潤滑油的管理包括潤滑油在制冷系統(tǒng)中應用時的監(jiān)控、品質判別、更換與貯存管理。

1.制冷系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油管理

①制冷系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油應定期取樣化驗分析或作色澤相位對比檢查，發(fā)現(xiàn)油質變化，要及時查找原因，并按規(guī)定要求處理；

②制冷系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油最好每年全部更換一次，更換前用新油將殘留在系統(tǒng)內(nèi)的舊油全部洗凈；

③換油時，應設法排出油冷卻器內(nèi)的存油。應對油箱和抽氣回收裝置內(nèi)的沉積物和鐵銹徹底清除，并對油泵和油過濾器進行拆卸檢查，保證更換后的潤滑油清潔純凈，暢流無阻；

④不能將制冷系統(tǒng)內(nèi)原有的油與新油混合使用，這樣會破壞新油的各項性能指標，影響機組的使用壽命；

⑤更換新油的牌號有所變化時，應將系統(tǒng)認真沖洗干凈，否則難以得到好的使用效果。最好不要輕易改變機組使用的冷凍機油牌號；

⑥機組停機期間，只要是潤滑油與制冷劑共存的情況，就應該使油加熱器通電，將油溫控制在規(guī)定的范圍；

⑦在冬季，經(jīng)檢查系統(tǒng)確實無泄漏的情況下，制冷劑和潤滑油在系統(tǒng)內(nèi)過冬時，離心式冷水機組（特別是R11離心式冷水機組）應保持電加熱器為通電狀態(tài)，保證油溫穩(wěn)定在規(guī)定的范圍，而螺桿和活塞式冷水機組可以不對油加熱器通電，但在開機前12h~24h必須開始對油進行加熱；

⑧禁止使用一般的機油代替冷凍機油，一般機油性能不適合低溫條件下工作，強行使用容易損壞機組。

2. 潤滑油品質變化的判別

由于潤滑油長期在制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，經(jīng)受各種熱力過程的溫度、壓力變化與制冷劑、水及其他物質（如不凝性氣體，密封圈、有機絕緣材料、金屬機件等）的相互作用，品質容易發(fā)生變化，使油中出現(xiàn)懸浮有機酸、聚合物、酯和金屬塊等腐蝕產(chǎn)物，導致油的表面張力下降，腐蝕性增強，性能變壞。表現(xiàn)為油的透明度變差，顏色由微紅變?yōu)榧t褐色。出現(xiàn)上述情況必須更換新油。

在有分析化驗能力的條件下，可根據(jù)潤滑油制造廠家提供的油變質判斷檢查項目及參數(shù)值對所使用的潤滑油進行檢查分析和比較，凡超過指標標準的應立即更換新油。由于潤滑油中含有的水、酸或其他物質，大部分沉積在貯油裝置（曲軸箱或油箱）的底部，所以化驗分析取樣的樣品應從貯油裝置底部抽取。

根據(jù)測定油質參數(shù)來確定是否換油不太方便，而且分析化驗的程序復雜，絕大多數(shù)機組使用單位不具備這樣的檢查分析手段，而機組制造廠往往根據(jù)豐富的經(jīng)驗來擬定機組換油時間。一般推薦全年運行的空調機組，每年應換油一次。但這種處理方法帶有較強的經(jīng)驗判斷性質，在正確反映潤滑油質量方面存在著較大誤差。

一種直觀而且科學、易行的判斷油質的方法是利用油在使用中顏色由黃逐漸變?yōu)榧t褐色，油質由好逐漸變壞的特點，編制出的油在不同品質情況下的色澤圖譜。該圖譜分為①米黃；②桔黃；③土黃；④朱紅；⑤大紅；⑥深紅；⑦赭石；⑧土紅等八個色澤相位等級。檢查時，只要將取樣油與圖譜上八個色澤相位對照，樣油與圖譜中哪個相位的色澤最接近，則那個相位的油質量等級就是取樣油的品質等級。當所得的相位超過⑥時，應立即更換新潤滑油。換油時應注意同時清洗濾油器、油箱、油冷卻器等裝置。

通過檢測機油中不同金屬粉末的含量，還可以判斷機組相關部件的磨損與腐蝕情況。例如，對CVHE型離心式冷水機組而言，銅含量過高說明銅管磨損或腐蝕；鋁含量過高代表葉輪有磨損；錫含量過高意味著套筒軸承有磨損等等。

3.潤滑油的貯存管理

①潤滑油必須貯存在干凈密封的容器內(nèi)，容器外應注明油的名稱及牌號，并分類存放；

②貯油容器必須存放在清凈、干燥、陰涼、通風的房間內(nèi)；

③分油使用的工具和容器應保持干凈、無水分；不同牌號油的配油工具不應交替使用，必須交替使用時，應將原來使用或沾染的油用汽油清洗、吹干后方可用于其他牌號的油；

④不同牌號的油嚴禁混裝在一個容器內(nèi)貯存，混合油易發(fā)生化學變化，加快油變質的進程。