在準(zhǔn)備焊接時要明確如下幾點(diǎn)：①根據(jù)焊件材料選用焊條及焊劑：②在焊接管道時要有合適的插入長度和配合間隙；③根據(jù)焊件材料、管件管徑的不同選用不同的釬焊火焰和溫度。

焊接時要對銅管進(jìn)行預(yù)熱，銅管表面的溫度可由預(yù)熱后的顏色來判斷：呈紅色時溫度大致為480℃，呈暗紅色時溫度大致為650℃，呈淡紅色時溫度大致為760℃。焊接時要注意火焰的控制，火焰過強(qiáng)溫度太高，容易使銅管燒穿；若火焰太弱，銅管預(yù)熱不足，釬料流動不暢或不流動而變成圓球狀，易造成焊縫泄漏。

釬焊常用氧氣-乙炔氣焊和氧氣-石油液化氣氣焊。氧氣-乙炔氣火焰分3種：碳化焰、中性焰和氧化焰。氧化焰的溫度最高，不適合焊接銅管。中性焰內(nèi)焰為藍(lán)白色，外焰為橙黃色；碳化內(nèi)焰為淡白色，外焰為橙黃色，這兩種火焰適合銅管的焊接，其中碳化焰的溫度較低。氧氣-石油液化氣的火焰分為碳化焰和氧化焰兩種。碳化焰內(nèi)焰為淡白色，外焰為橙黃色。氧化焰焰心為青白色，外焰為天藍(lán)色。焊接銅管時一般采用氧化焰。

當(dāng)焊接制冷劑管與壓縮機(jī)的導(dǎo)管時，制冷劑管插人導(dǎo)管的深度必須有10mm以上。如果小于10mm，加熱時插人管易移位（向外移動），導(dǎo)致焊料堵塞管口。

空調(diào)器的制冷劑銅管插焊接頭間隙一般在0.05~0.2mm之間；如間隙過大，易出現(xiàn)氣孔，導(dǎo)致漏氣，而間隙過小，易造成強(qiáng)度不夠或虛焊。

毛細(xì)管與干燥過濾器焊接時、插入的毛細(xì)管端面距過濾網(wǎng)端面的距離為5mm。如毛細(xì)管插入過深，觸及過濾網(wǎng)造成制冷量不足；毛細(xì)管插入過淺，易使焊料流入毛細(xì)管端部引起堵塞。