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7L-100/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程包括哪些內(nèi)容?

   2022-05-10 69
核心提示:7L-100/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程內(nèi)容如下。1.總則①操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)過考試合格取得操作證后,方可獨(dú)立操作。②

7L-100/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程內(nèi)容如下。

1.總則

①操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)過考試合格取得操作證后,方可獨(dú)立操作。

②操作者要認(rèn)真做到“三好”、“四會(huì)”。

③操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。

④操作者還需具備“三熟”、“三能”的基本功。

⑤操作者要隨時(shí)按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

⑥嚴(yán)格按照設(shè)備“潤(rùn)滑圖表”規(guī)定進(jìn)行加油,做到“五定”。注油后,應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。

⑦操作者必須按照設(shè)備運(yùn)行記錄表的要求,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和記錄。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

⑧嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。

⑨設(shè)備在運(yùn)行中,操作者不得擅自離開工作崗位。

⑩盛裝其他油品的桶壺器具,不準(zhǔn)與盛裝壓縮機(jī)油的桶壺器具混用。

?因冷卻水中斷而停機(jī)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氣缸的冷卻水進(jìn)水閥,只有等氣缸冷卻后,才允許向氣缸繼續(xù)供水。

?認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄(每小時(shí)記一次)和執(zhí)行交接班制度。

2.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①檢查安全裝置是否牢固可靠、位置適當(dāng)。

②檢查各緊固件和連接件是否牢固可靠。

③檢查電氣裝置是否良好,并使之處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

④打開全部冷卻水管閥門,并初步調(diào)節(jié)冷卻水流量。

⑤檢查通向儲(chǔ)氣罐的空氣閥是否關(guān)閉,打開二級(jí)放空閥,并打開儲(chǔ)氣罐通向廠區(qū)管網(wǎng)的閥門(注意:先關(guān)上儲(chǔ)氣罐的油水排放閥)。

⑥把負(fù)荷調(diào)節(jié)器的手動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到放空位置。

⑦將符合要求的全損耗系統(tǒng)用油注人曲軸油箱,使油位達(dá)到油標(biāo)要求高度,并用手播液壓泵,使油壓達(dá)到O.1MPa以上。

⑧將壓縮機(jī)油注入注油器(柱塞液壓泵)內(nèi),使油位達(dá)到油標(biāo)要求高度,并用手搖動(dòng)使油滴向氣缸內(nèi)。壓縮機(jī)油嚴(yán)格按技術(shù)要求選用,嚴(yán)禁不經(jīng)審批手續(xù)而代用。

⑨用人力使空氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)2~3圈。

3.空氣壓縮機(jī)的運(yùn)行

(1)起動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng)

①電壓、電流指示正常:電壓為3000V,電流不超過100A。

②待設(shè)備起動(dòng)正常后,打開通向儲(chǔ)氣罐的空氣閥,關(guān)上二級(jí)放空閥。

③將負(fù)荷調(diào)節(jié)器的手動(dòng)三通閥轉(zhuǎn)到運(yùn)行位置。

(2)值班檢查內(nèi)容

①注油器向氣缸注油應(yīng)是正常的,嚴(yán)格控制油質(zhì)、油量,注油量不得超過空氣壓縮機(jī)說明書內(nèi)標(biāo)明的耗油量。

②齒輪液壓泵的油壓保持0.15~0.2MPa。

③各級(jí)排氣壓力符合要求,一級(jí)不超過0.2MPa、二級(jí)不超過0.8MPa。

④隨時(shí)傾聽各運(yùn)動(dòng)部位和各級(jí)進(jìn)、排氣閥的運(yùn)行聲響是否正常。

⑤各級(jí)排氣溫度不超過160℃經(jīng)冷卻后不超過40℃。

⑥冷卻水的進(jìn)水和排出,應(yīng)無間歇、無冒氣,氣缸套用的冷卻水壓力不超過0.3MPa,冷卻水排水溫度不超過40℃。

⑦曲軸箱內(nèi)油溫不超過50℃,各軸承溫度不超過60℃。

⑧曲軸箱和注油器的油位應(yīng)保持正常。

⑨定期進(jìn)行排污,中冷卻器每小時(shí)進(jìn)行排污一次;儲(chǔ)氣罐每班進(jìn)行研究排污一次。

⑩電氣裝置運(yùn)行正常,電壓、電流值符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

(3)正常停機(jī)注意事項(xiàng)

①用手轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷調(diào)節(jié)器的三通閥,扭到放空位置。

②將二級(jí)放空閥完全打開,待壓力下降后,再停止電動(dòng)機(jī)。

③待氣缸、冷卻器溫度降到常溫后,關(guān)閉設(shè)備冷卻水進(jìn)口閥門。

4.空氣壓縮站交接班制度

(1)交接前工作接班人應(yīng)提前10~15min到生產(chǎn)崗位,進(jìn)行檢查和對(duì)口交接。

(2)交接人員要認(rèn)真詳細(xì)介紹的內(nèi)容

①本班設(shè)備運(yùn)行情況及復(fù)用水水位加藥系統(tǒng)藥量情況。

②設(shè)備及循環(huán)水出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因及本班處理方法和遺留的問題。

(3)下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)

①如實(shí)填寫運(yùn)行記錄(與設(shè)備顯示參數(shù)相吻合)。

②當(dāng)班巡視記錄反映要準(zhǔn)確。

③接班人在聽取交班人員的介紹后,有不清楚之處應(yīng)及時(shí)提出,避免過后發(fā)生不利于工作的事情。

④認(rèn)真檢查上一班各項(xiàng)記錄是否存在問題。

⑤認(rèn)真檢查設(shè)備設(shè)施有無損壞,各部位有無異常。

⑥潤(rùn)滑是否良好,各系統(tǒng)溫度和聲響是否正常。

⑦排水、排污系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象。

⑧值班設(shè)施、工具等是否齊全。

⑨設(shè)備和工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生是否清潔。

⑩認(rèn)真觀察藥桶藥量、水泄水位。

?提倡顧全大局,發(fā)揚(yáng)協(xié)作精神,每一班都應(yīng)為下一班創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)班發(fā)生的問題應(yīng)當(dāng)班解決,不應(yīng)推脫,有特殊情況應(yīng)說明原因。在接班中發(fā)生的問題,都應(yīng)本著加強(qiáng)團(tuán)結(jié)、搞好運(yùn)行生產(chǎn)的愿望,共同協(xié)商解決。

?如遇到接班人員未到時(shí),不論原因如何,交班人員均應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)守崗位,或者向正、副帶班人匯報(bào)。


 
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