造成真空性能不良的原因很多,主要有五個方面:真空系統泄漏量過大:真空泵組性能變差:冷阱制冷能力下降:冷阱化冰不徹底,冷阱、凍干箱排水不干凈:升華加熱量過大。
前二者一方面使凍干箱內不凝性氣體增多,增大了箱內全壓。
另一方面由于冷阱的冷凝表面上不凝性氣體增多,阻碑了水蒸氣在凝結表面凝結,又進一步提高了冷阱和凍干箱的壓力,使真空度進一步下降。
冷阱制冷能力下降,迫使制冷機的蒸發溫度上升以提高制冷量,因而冷阱和凍干箱的壓力也隨之上升,即真空度下降。
冷阱化冰不徹底,再次凝華時,冰層厚度增加,傳熱溫差增大。
冰表面的溫度和與之相對應的水蒸氣飽和溫度亦增高,真空度降低。冷阱、凍干箱排水不徹底,預凍時這些水被凍結,升華時,這些被凍結的冰會升華,增大了冷阱的凝華熱負荷,一方面因熱負荷大,制冷機蒸發溫度會上升,另一方面由于熱負荷增大,其凝華的傳熱溫差也增大了,這樣都使冰表面的溫度和相應的飽和水蒸氣分壓力提高了,降低了真空度。
升華加熱量過大,會使升華的水蒸氣過多,拎阱的凝華熱負荷過大,同樣也會降低真空度。
運轉中如遇真空性能不良,則可按下述方法處理。如果找到原因,且能在運轉中處理,當然應及時處理;若當時無法判定原因或哲時還無法處理,則只有減少升華加熱量,降低升華速率,維持低速升華,待該批產品出箱后,再行分析和處理。
停產后,首先關閉泵阱閥,啟動真空泵組測量其極限真空度,若極限真空度低于設備應達到的極限真空度,則可能是真空泵組性能變差。
若制冷系統和真空泵運轉均正常,而冷阱的溫度比在冷阱壓力下的水蒸氣飽和溫度低許多,且制冷機的蒸發溫度又不上升,則可能是真空系統漏空氣量太大。
若冷阱壓力比冷阱溫度所對應的水蒸氣飽和壓力高得多,而制冷系統的蒸發溫度比平時高,制冷機的運行又屬正常,則可能是加熱量過大,或冷阱化冰不徹底或凍干箱排水不徹底。這時應先將冷阱徹底化冰,凍干箱徹底排水,排除該因素的影響,再判定是否加熱量過大。