在蒸發溫度較低的凍結自控回路中，選用合適的主閥，以降低管道壓力損失，顯得更重要，如ZCL-00QB氣體常閉型電磁主閥，全開時壓力損失為14kPa，而這14kPa的壓力損失所對應的溫度差值在低蒸發溫度下要比高蒸發溫度時大得多。例如對氨，當蒸發溫度1?=-40℃時，14kPa的壓力損失對應的溫度差值為4℃左右；而當t?=-10℃時，對應的溫度差值只有1℃，為了降低壓力損失，在凍結間回汽管道上選用壓力損失很微小的ZCLT-00QB氣體常閉型雙電磁主閥或ZCL-00QK氣體常開型電磁主閥。
融霜采用熱氨和水相結合的方法：熱氨管道上裝有ZCHD-00QB氣體常閉型電磁恒壓主閥，以控制出口端壓力不超過0.6MP，排液管道上裝有ZCL-00YB液體常閉型電磁主閥。為了防止融霜時供液電磁主閥背壓開啟，因此在ZCL-00YB供液電磁主閥后應設置ZZRN-00Y止逆閥。供水管上裝有ZCS-00W型水電磁閥，閥后接有放水管，以防閥后水管凍裂，放水管還裝有水流繼電器，以檢驗水泵或電磁水閥是否開啟及上水管是否有水。
為了簡化融霜自控系統，凍結間融霜當水溫高于+20℃時，可采用水單獨自動融霜，為了排除蒸發器內油及外面霜層，每星期用熱氨手動融霜1~2次。由于供液和回汽主閥是關閉的，為了防止水融霜時蒸發器內壓力超過預定值，則可在排液管道上或回汽管道上裝設PF32型自動旁通閥，當壓力超過預定值時，液體或汽體通過自動旁通閥排至低壓循環貯液桶內以降壓。
凍結間自控回路形式與圖1-5-3類似，不同點在于回汽管道上一般不采用常閉型電磁主閥，而改用雙電磁主閥或常開型電磁主閥，以免在回汽管上引起過大的溫度降。
為了使自控系統更簡單，國內小型冷庫更多采用供液自控，回汽不自控的方案。
另外，在小型冷庫中，為了簡化系統，一般將凍結間與凍藏間合為一個蒸發溫度回路。這樣，當凍結間大量進貨時，蒸發壓力將會升高，回汽壓力相應升高。凍結間的回汽可能倒竄至凍藏間蒸發器中，影響凍藏間溫度的穩定性，即可能因反壓差使凍藏間回汽主閥強行開啟。若凍藏間回汽不用自動閥門，更會使凍結間“倒竄”來的回汽長驅直入。克服這個弊病較常用的方法是在凍藏間回汽管上裝設ZZRN-00Q氣用止回閥，當閥后壓力大于閥前壓力約8kPa時，止回閥自動關閉，待閥后壓力降至低于閥前壓力8kPa時，止回閥又開啟，如圖1-5-6所示。
