壓力檢漏就是在制冷系統中充入壓縮空氣或氮氣,用肥皂水進行檢漏。將肥皂水用棉紗紗布涂于被檢部位并進行仔細觀察,若有氣泡出現即表明該處有泄漏。
(一)壓力檢漏設備和材料
氨氣瓶、減壓閥、檢修組合表閥、洗潔精或肥皂、塑料盒、毛刷或海綿、電冰箱或小冷庫設備、制冷系統壓力試漏操作過程記錄表。
(二)步驟
將減壓閥安裝到氮氣瓶,并連接膠管,連接方式如圖3-29所示。檢查各高壓檢漏設備及場地。以空調器為例,將氮氣減壓器在氨氣鋼瓶上,用耐壓軟管連接充注組合表閥和減壓閥。將高壓側軟管接到空調器室外機的低壓充注閥上,并打開閥門。
打開氮氣瓶主閥,調整減壓閥旋鈕,將壓力先升壓到0.3~0.5MPa。先聽一下有無氣流泄漏聲,然后用肥皂水或洗潔精用毛刷或海綿涂抹空調器各重點檢查部位。檢查有無泄漏,若發現冒起氣泡,確認后修理。繼續加壓檢漏,直至不再有冒泡處。再調整加壓至低壓系統試驗壓力(1.2MP左右,視制冷劑種類變化),用肥皂水或洗潔精繼續檢測。確認無泄漏后,再升壓至高壓系統試驗壓力(1.8MPa左右,視制冷劑種類變化)再進行檢查。檢漏方法如圖3-30所示。進行高壓保壓試驗:肥皂水或洗潔精確認無泄漏后,將壓力調至高壓使用壓力后計時,前6h允許壓力降2%,后18h無變化即為合格。
(三)高壓檢漏操作注意事項
高壓充氮檢漏操作要嚴格按照壓力容器注意事項操作。對系統實施壓力檢漏,必須使用氮氣進行,嚴禁使用易燃易爆氣體。嚴禁在壓縮機工作的情況下充入氣體檢漏。在使用充氮接頭進行充氨連接時,接頭不得對著人和其他可能造成損害的地方,以免接頭飛出傷人或導致其他損失。制冷系統試壓期間的壓力要求應與所用制冷劑工作壓力相符合。肥皂水調制時,溶液不宜過稠,否則會因黏度過大而難以流動,檢漏的敏感性就較差:但調制的溶液也不能過稀,否則會因流動性過大而不易黏附在設備表面上,難以形成氣泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏處,觀察該部位是否起泡。對于不易直接觀察的部位,可利用鏡面反射和手電筒檢查。檢漏結束后,應將所涂的肥皂水擦干,以防腐蝕。在試壓檢漏中如發現系統有滲漏,需找出漏點,畫上記號。待系統壓力降至大氣壓力后才可補焊,不得在有壓力的情況下進行補焊。