在化工行業,硫化氫的應力腐蝕是一個比較普遍的問題,特別是濕的硫化氫對碳鋼和低合金鋼的應力腐蝕。在應力因素方面,除了薄膜應力以外,主要是焊接殘余應力、強行裝配組焊引起的附加應力等;在腐蝕因素方面,介質中含量較高的硫化氫及水分與高強度鋼焊縫區的淬硬組織,構成了腐蝕環境。
預防硫化氫對壓力容器的應力腐蝕,除了從根本上降低介質中硫化氫的含量外,比較有效的措施是消除殘余應力或減小焊接殘余應力和其他附加應力。最常用的辦法是進行焊后熱處理。還可采用內壁涂防腐層的辦法。
在化工行業,硫化氫的應力腐蝕是一個比較普遍的問題,特別是濕的硫化氫對碳鋼和低合金鋼的應力腐蝕。在應力因素方面,除了薄膜應力以外,主要是焊接殘余應力、強行裝配組焊引起的附加應力等;在腐蝕因素方面,介質中含量較高的硫化氫及水分與高強度鋼焊縫區的淬硬組織,構成了腐蝕環境。
預防硫化氫對壓力容器的應力腐蝕,除了從根本上降低介質中硫化氫的含量外,比較有效的措施是消除殘余應力或減小焊接殘余應力和其他附加應力。最常用的辦法是進行焊后熱處理。還可采用內壁涂防腐層的辦法。