從溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的機理可知,防止腐蝕最根本的辦法是制冷機組保持真空,盡可能不讓氧氣侵入。此外,在溶液中添加各種緩蝕劑,也可以有效地抑制溴化鋰溶液對金屬的腐蝕。緩蝕劑在金屬表面通過化學反應,形成了一層細密的保護膜,使金屬表面不受或少受氧的侵襲,所以能有效地抑制腐蝕的發生。常見的緩蝕劑主要有鉻酸鹽、鉬酸鹽、硝酸鹽,以及銻、鉛、砷的氧化物。另外,一些有機物,如BTA苯并三唑) , TTA (甲苯三唑 )等,在溴化鋰溶液中也有良好的緩蝕效果。在堿度調整后的質量分數為60%的溴化鋰溶液中,添加各種緩蝕劑后,鋼材在165℃和185℃的腐蝕情況如圖12-11和圖12-12所示。由圖可知,鉻酸鉀、鉬酸鋰、硝酸鋰、三氧化二銻和BTA等在185℃時,都具有良好的緩蝕效果,適用于在二效機組中使用。對于三效機組,溶液的溫度高達230℃左右,緩蝕劑的選擇是一個重要的研究課題。
試驗表明,在溴化鋰溶液中加入0.1%~0.3%的鉻酸鋰或0.005%~0.020%的鉬酸鋰,并通過加入氫氧化鋰,將溶液的pH值調整至9~10.5范圍內,有良好的緩蝕效果。
過去,溴化鋰機組多數采用鉻酸鋰作緩蝕劑。近年來,由于鉻是致癌物質,環保部門控制鉻酸鹽的排放。鉬酸鋰無環境污染的問題,已在很多冷水機組中用作緩蝕劑。