聚氨酯硬泡一般為室溫發泡,成型工藝比較簡單,按施工機械化程度可分為手工發泡和機械發泡;根據發泡時的壓力可分為高壓發泡和低壓發泡;按成型方式可分為澆注發泡和噴涂發泡。澆注發泡按具體應用領域及制品形狀又可分為塊狀發泡、模塑發泡、保溫殼體澆注等;根據發泡體系可分為HCFC發泡體系、戊烷發泡體系和水發泡體系等,不同的發泡體系對設備的要求不同;按是否連續化生產可分為間歇法和連續法,間歇法適合于小批量生產,連續法適合于大規模生產,采用流水線生產方法,效率高;按操作步驟中是否需預聚可分為一步法和預聚法(或半預聚法)。
在不具備發泡機,模具數量少和泡沫制品的需要員不大時可采用手工澆注的方法成型。手工發泡勞動生產率低、原料利用率低,有不少原料黏附在容器壁上,成品率也較低。開發新配方以及生產之前對原料體系進行例行檢測和配方調試,一般需先在實驗室進行小試,即進行手工發泡試驗。生產中,這種方法只適用于小規模現場臨時施工,生產少量不定型產品或制作一些泡沫塑料樣品。
手工發泡大致分為以下幾步:
①確定配方,計算制品的體積,根據密度計算用料量,根據制品總用料量一般要求過量 5%~15%。
②清理模具,涂脫模劑,模具預熱。
③稱料、攪拌混合、澆注、熟化、脫模。
手工澆注的混合步驟為:將各種原料精確稱量后,將多元醇及助劑預混合,多元醇預混物及多異氰酸酯分別置于不同的容器中。然后將這些原料混合均勻,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去,經化學反應并發泡后即得到泡沫塑料。
我國一些中小型工廠中手工發泡仍占有重要的地位。手工澆注也是機械澆注的基礎,但在批量大、模具多的情況下手工澆注是不合適的。如果批量生產、規模化施工,一般采用發泡機機械化操作,效率高。