(1)軸承合金的熔化

    加熱溫度越高，處于溶液狀態(tài)越久，則合金被氧化的可能性也越大，則鑄造軸承合金后的質(zhì)量也愈差。防止措施有：

    ①熔化了的巴氏合金(軸承合金)表面用木炭遮蓋，可觀察木炭顏色掌握溫度不使過熱。合金溫度在400℃時，木炭底層發(fā)紅，合金溫度達450℃時木炭底層呈赤熱狀態(tài)。此溫度較合適。合金溫度達490~500℃時木炭底層會燒焦成灰燼。

    ②合金在熔化過程中，禁止將浮起在上面的氧化物排除。熔化時間越快越好。

    ③應采用口徑小的柑鍋，減少合金與空氣的接觸。

    ④定期投入硼砂并予以攪拌，使氧化物還原，并促使氧化物上浮。

    (2)澆鑄方法

①用模型澆鑄軸承合金，就是軸承在0止的狀態(tài)下把熔化的合金澆到鑄模中去，見圖5-30。

    這種方法的缺點是鑄模的預熱難以保持技術要求。合金中易生氣孔和砂眼，澆出的合金層較厚。

②離心澆鑄法離心澆鑄是在專門的一個旋轉夾其中完成的，見圖5-31所示。

    合金從澆口滾到旋轉中的軸瓦的鋼背表面，以摩擦力和離心力的作用在表面貼敷一層，直至結成固體。這種方法的優(yōu)點為：合金晶粒細致，韌性增高，合金層緊密，無氣孔砂眼，耐磨性好，磨擦系數(shù)低，但要特別注愈轉速，其轉速與軸瓦直徑有關，見表5-14。轉速過快會發(fā)生偏折現(xiàn)象。

    在離心澆鑄時，熔化軸承合金過程以及準備工作等都.與手工澆鑄時相同。

    ③對軸瓦的質(zhì)量要求：

    a.澆鑄后的軸瓦應有足夠的加工余量。

    b.表面呈銀白色。

    c.表面應無光亮的大晶體。

    d.合金與基本金屬結合牢固.若將澆鑄好的軸瓦吊起.用小錘敲打時，發(fā)出清脆的聲音，便說明合金在鋼背上結合牢固。

    e.合金上允許有個別的砂眼，但其深度不得超過3mm，數(shù)量不超過三個，相距在10mm以上。

    ④澆鑄軸瓦合金時，應遵守的安全技術規(guī)則：

    a.在使用鹽酸時必須謹慎.以免燒傷皮膚。

    b.用酸腐蝕鋅時，應在室外進行。

    C.在配制酸溶液時，必須將酸慢慢傾注在水里，而不應將水傾注在酸里，否則會引起酸的強烈飛濺而燒傷皮膚。

    d.澆鑄勺子浸入熔化的軸承合金之前應當烘干，因為濕勺子浸入時，會引起軸承合金飛濺而燒傷皮膚。

    e.必須小心地、緩慢地將溫度計浸入合金槽中，并將溫度計放在熔槽表面預先加熱。