(1)清洗劑的選擇。清洗劑多為酸性物質(zhì)，包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有草酸、甲酸等;無(wú)機(jī)酸主要有鹽酸、硝酸等。換熱器材質(zhì)一般為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液容易對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。因此目前多采用硝酸。硝酸清洗所用的緩蝕劑可為0.2%~0.3%的烏洛托平，加入0.15%~0.2%的苯胺和0.05%~0.1%的硫氟酸銨。經(jīng)硝酸清洗并沖洗干凈后的設(shè)備在空氣中可自行鈍化。

大量實(shí)踐表明，甲酸作為清洗液效果較好。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，能有效地清除附在板片上的水垢，并可降低清洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕。

(2)清洗工藝要求。

a.酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果。但如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕，一般酸洗溫度控制在60℃為宜。

b.酸洗液濃度:酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果較好。

c.酸洗方法及時(shí)間:酸洗應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行為宜，先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4h。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)即可認(rèn)為酸洗完成。

d.鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出金屬表面，容易造成腐蝕。因此在酸洗后，需要對(duì)換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。