（1）閥門的腐蝕：通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中，因此，怎樣將金屬與周圍環境相隔絕或更多地使用非金屬合成材料，成為人們普通關注的問題。
(2)金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限：腐蝕對可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械摩擦和腐蝕因素對金屬的作用大大增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時受到機械作用和金屬與環境進行的化學或電化學互相作用而產生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件復雜。尤其是石油、天然氣和油層水等介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現，使其金屬表面受到的破壞增大，從而迅速失去工作能力。
(3)金屬的化學腐蝕：化學腐蝕取決于溫度、摩擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩定性、與介質接觸持續的時間和金屬對氧化過程的催化作用、腐蝕侵蝕性物質的分子對金屬的轉換速度等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應用便成為目前閥門行業研究的主題之一。
(4)金屬閥門的防腐：可理解為在金屬閥門上涂覆保護層(如漆、顏料、潤滑材料等)，保護閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
(5)金屬閥門防腐的方法：取決于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構造特點和材料。當然，還應適應考慮解除防腐的經濟效果。
①閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3 mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
②閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐。一方面，浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；另一方面，表面光滑，使過水阻力小。
③閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求應有相應權威機構的檢測報告，化學物理性能亦應符合相關要求。
