1)存油彎(回油彎)

為防止制冷系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器存有的液體制冷劑和潤滑油吸入壓縮機(jī)引起液擊，一般蒸發(fā)器出口均裝有上升立管。要使?jié)櫥晚樌ㄟ^上升立管，常采用在上升立管的下部設(shè)置一個(gè)小彎頭，俗稱“存油彎”，如圖4-20所示。蒸發(fā)器內(nèi)存積的潤滑油借重力流入存油彎內(nèi)，形成油封將管道堵塞，在上升立管中氣體被壓縮機(jī)吸入，使壓力下降，在油封前后形成的壓差作用下油被動前進(jìn)。為了避免油封中存油過多，造成油封前后壓差過大，使吸氣壓力降低過多及消除油封時(shí)間過長，存油彎應(yīng)盡量做小。

2)雙上升回氣立管

在有能址調(diào)節(jié)裝置的壓縮機(jī)或幾臺壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行的回氣管上，為了保證低負(fù)荷時(shí)回油，應(yīng)用最小負(fù)荷來選配回氣管徑，這樣滿足了最小帶油速度。但在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)回氣管內(nèi)壓力降很大，造成吸氣壓力過低。如壓縮機(jī)負(fù)荷變化不大，則可用增大水平回氣管徑的辦法使回氣管總壓力降維持不變。在壓縮機(jī)負(fù)荷變化較大的系統(tǒng)中，采用上述方法就難以維持回氣管總壓力降不變，這時(shí)則宜采用“雙上升回氣立管”來解決。圖4-21所示為雙上升回氣立管的配速方案，其管徑選擇及工作原理為:

(1)按滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確定雙上升立管為流通總截面積，其中A管管徑由鼓小負(fù)荷下的最小帶油速度來決定，B管管徑則由流通總截面積減去A管流通截面積來決定。

(2)起始低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于存油彎內(nèi)沒有積油，兩根立管同時(shí)有氣體流過，這時(shí)管內(nèi)流速很小，低于最小帶油速度，油滴就逐漸沉到存油彎內(nèi)，直至形成油封，將B管封住，氣體只從A管流過，由于A管管徑是按最小負(fù)荷下的最小帶油速度確定的，所以，此時(shí)油仍能通過A管被帶走。

(3)在恢復(fù)滿負(fù)荷運(yùn)行后，開始仍是A管工作，由于A管內(nèi)流速加快，流動阻力迅速增大,導(dǎo)致雙立管兩端壓差顯著增加，當(dāng)壓差增大到足以把滯留于存油彎內(nèi)的油帶走時(shí)，油就通過B管上升至頂部進(jìn)入水平管。此時(shí)油封消除，A,B管同時(shí)工作。

(4)為了防止低負(fù)荷，A管單獨(dú)工作時(shí)油可能倒流回不工作的B管中，雙立管在接至水平管時(shí)，應(yīng)從上面接入，如圖4-22所示。