當(dāng)可燃?xì)怏w乙炔和助燃?xì)怏w氧氣在焊槍中按一定比例混合燃燒時(shí),就會(huì)形成高穩(wěn)火焰,根據(jù)火焰的形態(tài)可分為中性焰、氧化焰和炭化焰三種。炭化焰容易將炭粒帶入金屬內(nèi)而影響焊粒的流動(dòng);氧化焰容易燒壞金屬。因此,制冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)使用中性焰進(jìn)行焊接加熱。中性焰的最高溫度可達(dá)3500℃,焊接時(shí)最好用強(qiáng)火焰快速焊接,以縮短焊接時(shí)間,防止管道內(nèi)生成過量的氧化物。如果焊接時(shí)間加長,管內(nèi)就要生成氧化鱗皮,這些氧化物可能導(dǎo)致毛細(xì)管堵塞,甚至使壓縮機(jī)受到嚴(yán)重?fù)p壞。
(1)中性焰的調(diào)節(jié)方法如下:
①打開乙炔瓶閥,看壓力表指針指示壓力是否正常。若正常,則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄,觀察減壓后的乙炔壓力,當(dāng)表針指示為0.05MPa時(shí)停止。②打開氧氣瓶閥,看壓力表指示瓶內(nèi)壓力是否正常。若正常,順時(shí)針調(diào)節(jié)減壓閥手柄,將減壓后的氧氣壓力控制在0.2MPa。③打開焊槍上的乙炔開關(guān),排掉連接管內(nèi)的空氣后再關(guān)閉。④打開焊槍上的氧氣開關(guān),排掉連接管內(nèi)的空氣后再關(guān)閉。⑤打開焊槍上的乙炔開關(guān)并點(diǎn)燃,將火焰長度控制在7cm左右,火焰長度可根據(jù)焊接管子的管徑來決定。⑥打開焊槍上的氧氣開關(guān),火焰的形態(tài)就會(huì)變化。當(dāng)氧氣和乙炔混合比例為1:1時(shí),即獲得中性焰,此火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成,其內(nèi)焰沮度較高,可焊接銅管。
(2) 氧化焰是在中性焰的基礎(chǔ)上增加了氧氣量,因此火焰溫度高于中性焰,可焊接銅制部件。
(3)炭化焰是在中性焰的基礎(chǔ)上減少氧氣,火焰溫度較低,適用于鋁合金及鋼管和鋼管的焊接。