1)掌握適當的管接頭插入長度和配合間隙
制冷系統管接頭釬焊時,若插入長度太短,則會影響強度和密封性,而且焊料容易流入管道,造成污染或堵塞。配合間除過小,焊料不能流入焊接面,只能堆積在接口外面,所以強度差,受到振動或彎曲時就可能開裂泄漏;若配合間隙過大,則焊料容易滴入管內,造成污染或堵塞。同時焊縫中焊料填充不滿也會造成泄漏,不但不能保證焊接質量而且浪費焊料。
毛細管與干燥過濾器焊接時,插入長度以毛細管端部伸入包容面5mm~6mm為宜,配合間隙為0.05mm~0.15mm,為保證適當的插入長度,可按規定長度作一個限位彎,毛細管端部最好作成45。角,以防雜質微粒滯留在端面而造成堵塞。
2)焊接操作步驟
(1)將待焊接的管道先用鋼沖擴成杯形口,并用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,露出金屬本色(不能有油垢、油漆、銹斑及其他氧化物),最后用干布拭凈。
(2)將管子互相重疊插入,并注意對中。
(3)調整焊槍火焰至中性焰。
(4)均勻加熱播焊的兩根管子的焊接處,一直加熱到足以將焊條熔化,不要將火焰直接對準焊條。
3)焊接操作注意事項
(1)防止焊接處過熱。毛細管與干燥過濾器或其他管道焊接時,由于兩種管的管徑懸殊,而毛細管熱容量很小,過熱后容易產生超熱現象,即毛細管金相晶粒增大、變脆,而極易折斷。為防止毛細管超熱,焊槍火焰應避開毛細管,使其和粗管同時達到釬焊溫度。也可用一金屬夾在毛細管上夾持一塊厚銅片,使其熱容量適當增大,即可避免發生超熱現象。
(2)防氧化措施。已灌注了潤滑油的壓縮機在機殼上焊接接頭時,應不斷地吹入少量氮氣,以防機殼內產生氧化物,但氣流不能太大,只要有輕微的吹氣感覺即可。