壓縮機的檢修一般分為小修、中修、大修和故障檢修四種。其中小修、中修、大修是維護保養(yǎng)工作，應(yīng)定期進行。

    1.小修內(nèi)容。小修的周期為壓縮機每運轉(zhuǎn)700 h以后。檢修的主要內(nèi)容包括：

    ①清洗、檢查閥片的密封性能，并調(diào)整其開啟度，更換磨損、變形或有裂紋的閥片。檢查閥片彈簧的彈性，更換因疲勞失去彈性的或折斷的閥片彈簧，最好一次全部換掉，保持閥片彈簧彈性一致。用煤油試驗閥的密封性。

    ②檢查閥板結(jié)構(gòu)的氣閥放松墊片，固定螺栓等的緊固情況，更換不好的放松墊片。

    ③檢查氣缸壁的表而粗糙度，檢查、修理氣缸內(nèi)壁的輕微拉毛、劃痕。

    ④檢查連桿螺栓、開口銷和防松鐵絲.如有松動或折斷應(yīng)予以修復(fù)。

    ⑤清洗曲軸箱、油過濾器、油管更換或補充潤滑油。

    ⑥檢查卸載裝置的靈活性，試驗?zāi)苤氛{(diào)節(jié)電磁閥的通斷，檢查清洗卸載裝置的液壓缸，更換失去彈力的拉簧。

    ⑦緊固缸蓋、端蓋、壓蓋、連接部件的螺栓。

    ⑧檢查聯(lián)軸器減振橡膠套的磨損，更換老化斷裂的V帶。

    2.中修內(nèi)容。中修的周期為壓縮機每運轉(zhuǎn)2 000~3 000 h以后。中修時除小修內(nèi)容外，檢修的主要內(nèi)容還應(yīng)包括：

    ①檢查、測址余隙，并進行調(diào)整，檢查并更換不嚴密的閥。

    ②檢查油環(huán)、氣環(huán)的搭口間隙。環(huán)與槽的高度、深度的間隙，間隙過大的應(yīng)更換新的活塞環(huán)；檢卉活塞銷的間隙及磨損情況并予以調(diào)整。

    ③檢查測量連桿大頭軸瓦和小頭襯套的配合間隙，瓦面的接觸面積及磨損情況，進行必要的瓦面刮修。薄壁瓦磨損嚴重不再進行刮修，應(yīng)換上新瓦。

    ④測量各主軸承的間隙，必要時進行修整。

    ⑤檢查清洗軸封，更換失去彈性的彈簧、橡膠密封環(huán)，研磨石墨環(huán)和定環(huán)的結(jié)合面。

    ⑥測量聯(lián)軸器的同軸度、端面圓跳動，更換磨損的減振橡膠套。

    ⑦檢查、調(diào)整密封器各零件的配合情況，清理內(nèi)部及進出油道。

    ⑧檢查卸載裝置的頂桿長度，更換磨損的頂桿。

    ⑨檢查三通閥和潤滑系統(tǒng)，清洗油泵，檢查油泵配合間隙。

    3.大修內(nèi)容。大檢修的周期為每年一次，對壓縮機進行解體，對可拆卸的零件全部進行拆卸、清洗和檢查.對不合格件進行修理或予以更換，檢修的內(nèi)容包括:

    ①檢查、修復(fù)并校驗各控制閥、安全閥，必要時更換新閥和填料;根據(jù)磨損程度確定是否重新澆鑄軸承合金。

    ②測量活塞的磨損度，需要時應(yīng)澆鑄軸承合金進行修復(fù)，以適應(yīng)配合尺寸。必要時更換新活塞以及相應(yīng)的活塞環(huán)和刮油環(huán)。檢查活寨銷和襯套，或更換新品。

    ③測量曲軸的圓度、圓柱度。根據(jù)情況測量曲柄的扭擺度、水平度及主軸頸與連桿軸頸的平行度，以及各軸頸的磨損度和裂紋，以便修理或更換曲軸。修整主軸承或重新澆鑄軸承

合金。

    ④檢查連桿大小兩孔的平行度及連桿小頭銅套內(nèi)孔和外徑的磨損量。按照修復(fù)后的曲軸軸頸，修整連桿大頭軸瓦。

    ⑤檢查摩擦環(huán)、橡膠密封環(huán)與彈簧的性能，必要時應(yīng)進行研磨調(diào)整或更換新品。

    ⑥修整或更換油泵齒輪軸承，檢查齒輪與泵腔的配合間隙。必要時更換新齒輪。

    ⑦檢查并校驗壓縮機的控制儀表和壓力表。檢查機體各受力部分有無裂紋。進行曲軸

箱內(nèi)部的清理。吹出和清洗連接管道。清洗壓縮機水套的水垢。

    ⑧測量氣缸圓度，更換磨損超限的缸套。

⑨清洗檢查氣閥組件或更換氣閥組件損壞的零件，用煤油做閥片的氣密性檢查。

    ⑩拆修進、排氣截止閥，更換耐腐蝕填料.用煤油檢查閥門的密封性，并對關(guān)閉不嚴的閥進行閥芯與閥座的研磨。

    4.故障檢修。壓縮機的故障檢修隨故障產(chǎn)生而臨時停機進行的，是根據(jù)故障的部位和嚴重程度進行有針對性的拆裝檢修。

    ①故障檢修的一般原則：

    a.操作人員因發(fā)現(xiàn)故障停車。檢修人員未找到故障原因時，不得用開車的方法找原因，以免使機器發(fā)生大事故。

    b.故障檢修的內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，以把故障徹底排除為目的。

    ②故障檢修時注意的要點：

    a.故障與事故的區(qū)別。故障是指機器運行過程中有不正常現(xiàn)象，但還沒有造成機體損壞程度為故障。如機器油壓不起.但及時發(fā)現(xiàn)和排除，沒有出現(xiàn)瓦軸熔化。

    事故是故障沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理.造成機件損壞后果的事故.事故分一般事故和重大事故。一般李故是機件損壞不嚴重，經(jīng)檢修后，很快投入生產(chǎn)。重大事故是指機器嚴重損壞甚至報廢或者出現(xiàn)人身傷亡的事故。

    例如由于壓縮機內(nèi)部的高低串氣故障沒有及時發(fā)現(xiàn)，造成鋁活塞表面熔化、被拉斷、打壞氣缸套和排氣閥等事故的發(fā)生。

    b.分析故障原因時，應(yīng)從最簡單的原因和現(xiàn)象入手.找不到癥結(jié)所在時，再向縱深查找，這樣能起到事半功倍的效果。

    例如查找油壓上不來的原因時.應(yīng)先查油壓表法是否開啟、電動機的轉(zhuǎn)向是否對、油三通閥手柄的方向是否對、油泵內(nèi)是否有氣體等。如有這些情況不用拆機器就能排除故障。