①銅管與銅管之間的焊接。銅管與銅管焊接一般采用銀焊條,銀焊條的含銀量為25%、15%或5%;也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動性,并不需要焊劑。
焊接前先對銅管進行加工處理,如擴管、去毛刺,舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和污物;焊接銅管管徑相差較大時,為保證焊縫間隙不宜過大,需將管徑大的管道夾小。另外在必要的情況下,可在銅內充入氮氣,因為氮氣是一種惰性氣體,在高溫下不會與銅發生氧化反應,而且不會燃燒,使用安全,價格低廉。而銅管內充入氮氣后進行焊接,可使銅管內壁光亮、清潔,無氧化層,從而有效保證系統的清潔度。操作步驟如下.
a.打開焊槍點火,調節氧氣和乙炔的混合比,選擇中性火焰。
b.先用火焰加熱插入管,稍熱后把火焰移向外套管,再稍擺動加熱整個管子,管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色),加人焊料(銀焊條或銅磷焊條)。焊料熔化是靠管子的溫度,并用火焰的外焰維持管子接頭的溫度,而不能采用預先將焊料熔化后滴入焊接接頭處,然后再加熱焊接接頭的方法,這樣會造成焊料中的低熔點元素揮發,改變焊縫成分,影響接頭的強度和致密性。
c.焊接完畢后,將火焰移開,關好焊槍。
d.檢查焊接質量,如發現有砂眼或漏焊的縫隙,則應再次加熱焊接。
②銅管與鋼管之間的焊接。銅管與鋼管的焊接一般采用含銀量為50 % , 45%, 35%或25寫的銀焊條,要求有良好的流動性,而且有焊劑的幫助。焊劑的作用是清潔焊條嵌入部位,氧化焊接部位,使焊料順利流入。所以焊劑應是柔性混合物或粉末狀。焊接前同樣對焊接的銅管和鋼管進行脹管、去毛刺處理,如果是舊管則必須去除氧化層、油漆及油污等。
a.打開焊槍調節氧氣和乙炔氣體的混合比,選擇碳化焰。
b.在加熱前,先將焊劑均勻涂在待焊接部位。
c.加熱插入管和套管。
d.當管子加熱完畢,捍劑熔化成液體時,立即將焊料放到焊點上,用焊槍維持溫度,直到焊料流入兩管間的縫隙內。
e.將火焰移開,關閉焊槍。
f.檢查焊縫質量,發現焊縫仍有縫隙或有砂眼,則重新加熱補焊。
③銅鋁接頭的焊接。在電冰箱泄漏故障中,有相當一部分是銅鋁接頭處泄漏。銅鋁接頭焊接工藝比較難掌握,焊接時應仔細操作。
a.做好焊接前的準備工作。先將泄漏的銅鋁接頭焊開,把泄漏的那段管子用割刀割掉,然后將銅管內壁清理干凈,同時將銅管外表面的氧化膜、灰塵或油脂清除掉。
b.把管壁內外清理干凈的銅管(銅管外徑等于鋁管內徑)外壁均勻涂上已調制好的糊狀鋁焊粉,插入鋁管內10mm。
c.打開焊槍,調節氧氣和乙炔的混合比,選擇中性焰。
d.用火焰對準與鋁管相鄰的那部分銅管進行加熱,加熱要均勻,速度要快,不允許只局部加熱,直到加熱至鋁管開始熔接于銅管上,此時將銅管稍轉動,使之均勻熔在一起,再將焊槍迅速拿開。
e.關好焊槍。
f.冷卻后,用水清洗干凈,用氧氣吹去管內污物。