這種方法適用于所有形式的蒸發器。熱工質氣體融霜是將制冷壓縮機排出的高溫制冷劑氣體，經油分離器分油后引入蒸發器內，利用過熱功當量蒸發放出的熱量融化蒸發器外面的霜層。過熱蒸發放熱功當量后變為液體，同蒸發器內原有的積油一道排入液桶或低壓循環貯液桶中。此法融霜效果好、時間短、勞動強度低，但操作比較復雜，能量損失大，沖霜時需停止冷間的降溫工作。下面以重力供液系統為例(圖3一3)講述熱氨融霜的操作程序。

(1)排液桶應經排液、減壓而處于待工作狀態。如系統沒有設排液桶，應使低壓循環貯液桶做好接受排液的準備?？蛇m當關小或關閉供液閥，使低壓循環貯液桶的液面不高于20%，桶內應保持低壓回氣壓力。

(2)冬季融霜時，為了提高熱氨溫度可適當減少冷卻水量。但必須確保安全，嚴禁全部停水，以免發生事故。

(3)適當關小總調節站上的供液閥12(圖3一3)，關閉液體調節站2以上的融霜冷間供液閥6，關閉氣體調節站4上的融霜冷間回氣閥9,

(4)打開排液桶5以上的進液閥，打開液體調節站2上的融霜冷間排液閥7和總排液

閥8,

(5)緩慢開啟氣體調節站4上的冷間熱氨融霜閥10和總熱氮融霜閥11。熱氨融霜閥的開啟不應過大，熱氨壓力應不超過0.6-0.8MPa。為了加速融霜和排液，可采用間歇開關的方法進行。

(6)熱氨進入蒸發器3融霜，冷卻的氨液和油排進排液桶。融霜過程中要注意排液桶液面不得超過70%-80%.如果是低壓循環桶則液面不得超過50%，如超過則應將氨液排走后再繼續進行融霜。

(7)當蒸發器外表面藉層融凈時，關閉總熱氮融霜閥11和冷間熱融霜閥10，然后關閉冷間排液閥7、總排液閥8及排液桶的進液閥。

(8)慢慢開啟回氣閥9降壓，待冷間蒸發器壓力降至低壓回氣壓力時，可適當開啟冷間供液閥6和總調節站上的有關供液閥，恢復冷間蒸發器的正常工作。

氨泵供液系統的熱氨融霜操作與以上方法基本相同，熱氨應采用上進下出，以便排液回流。

氟利昂制冷系統采用熱氟融霜的原理和熱氨融霜系統一樣。但氟利昂系統一般不設排液桶，通常將冷卻的液體排往氣液分離器，經氣液分離后由壓縮機漸漸吸入，如圖3一4所示。

氟利昂制冷系統融霜時隔不久，首先開啟融霜電磁閥7，制冷壓縮機I排出的高溫制冷劑氣體經油分離器2將冷凍油分離后，經過融霜電磁閥7進入蒸發器6并開始融霜。融霜冷卻的液體排往氣液分離器8，在氣液分離器進行氣液分離后，氣體被壓縮機吸入。融霜結束后關閉融霜電磁閥7,氟利昂制冷系統將恢復正常制冷運行。