制冷系統(tǒng)安裝完畢，接下來就要檢查整個系統(tǒng)的接口密封是否嚴(yán)密，這就是檢漏，或稱校漏。檢漏方法一般有三種，即壓力檢漏、真空檢漏和校燈檢漏。對新安裝好的制冷設(shè)備或經(jīng)過大修的制冷設(shè)備，一般都應(yīng)通過上述三種方法的檢漏才算可靠。但重點應(yīng)放在壓力檢漏上。現(xiàn)說明三種檢漏的具體操作過程。

一、 壓力檢漏

壓力檢漏就是向制冷系統(tǒng)充壓縮氣體試漏。一般是用氮氣充入制冷系統(tǒng)，因氮氣比較干燥，價格比較便宜，不燃燒，不爆炸，無腐蝕性，是一種比較安全的氣體。在無氮氣的情況下，也可用壓縮空氣，但因壓縮空氣中的水分比較多，最好經(jīng)過干燥處理后充入。充氣壓力視制冷設(shè)備所用制冷劑種類而定。

  用鋼瓶裝的壓縮氮氣，滿瓶時其壓力為150公斤/平方厘米，充氣時為確保安全起見，鋼瓶上應(yīng)裝有帶有壓力表的減壓閥，以便控制充氣壓力。

  壓縮氮氣重啟操作步驟如下：

1、 將制冷系統(tǒng)上除了連通大氣的閥門外的所有閥門打開，用銅管或耐壓橡膠管將氮氣瓶與壓縮機(jī)排期截止閥旁通孔的錐牙接頭（需要另裝）接起來。

2、 旋開鋼瓶閥門，減壓閥的一只壓力表馬上被充入高壓力氮氣，并指示出鋼瓶內(nèi)氮氣壓力數(shù)值。順時針慢慢旋動減壓閥的閥桿，于是另一只壓力表也被充氣而指示出減壓后的氮氣壓力數(shù)值，這個壓力值隨著減壓閥的開大而增高，與此同時，氮氣便經(jīng)接管進(jìn)入制冷系統(tǒng)。邊充氣，邊開大減壓閥，直至壓力表指示值到達(dá)10公斤/平方厘米時，即停止轉(zhuǎn)動。等系統(tǒng)內(nèi)充足10公斤/平方厘米氮氣后，關(guān)掉貯液器的出液閥（無貯液器的即關(guān)殼管式冷凝器出液閥）。又復(fù)開大減壓閥使貯液器出液閥以前的高壓側(cè)升壓至16公斤/平方厘米。稍等10~20秒鐘就停止充氣，關(guān)閉減壓閥和壓縮機(jī)排期截止閥旁通孔。必須注意，若排氣閥片有較嚴(yán)重滲漏情況，高壓側(cè)不能充16公斤/平方厘米的氣壓。因為高壓氣會經(jīng)排氣閥片漏入氣缸，以致整個系統(tǒng)的低壓側(cè)的氣壓升高，破壞了某些部件的氣密性（如軸封器及膨脹閥等）。為了便于檢查低壓側(cè)的氣壓升高數(shù)值，最好在吸氣截止閥的旁通孔上裝一只量程大于16公斤/平方厘米的壓力表，以及時發(fā)現(xiàn)排氣閥片的滲漏情況。

3、 拆下排期截止閥上的充氣管和錐牙接頭，將錐牙螺塞旋上板緊，順旋排期截止閥桿，將排氣管關(guān)閉，以防高壓氮氣（16公斤/平方厘米）慢慢向低壓側(cè)流動（指排氣閥片有微量滲漏）。至此，制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)被充入16公斤/平方厘米壓力的氮氣，低壓側(cè)被充入10公斤/平方厘米的壓力氮氣。

4、 將肥皂溶液用毛筆或小刷帚涂于接頭的縫隙與焊縫處，沒涂一處即仔細(xì)觀察其動靜，如冒氣泡就是該處有滲漏。氣泡有大有小，大氣泡容易發(fā)現(xiàn)，而細(xì)微的、甚至可能是間斷出現(xiàn)的小氣泡則是很難發(fā)現(xiàn)。所以，檢漏是件比較細(xì)致的工作，要反復(fù)檢查2~3次才行。發(fā)現(xiàn)滲漏點就做上記號，等全部檢漏完畢，就進(jìn)行補(bǔ)漏。

補(bǔ)漏時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的壓縮氮氣全部放空，讓壓力降到和大氣壓力相等。補(bǔ)焊完畢需要再次進(jìn)行充氣檢漏，直至整個系統(tǒng)不漏為止。

5、 為彌補(bǔ)可能沒有查出的微小滲漏，當(dāng)檢漏完畢，不要將系統(tǒng)內(nèi)的氮氣放空，仍保持原壓力并記下其壓力值，經(jīng)24~48小時后觀察這壓力值有沒有下降。應(yīng)該注意的是，當(dāng)環(huán)境溫度有顯著變化時，因氮氣的熱脹冷縮，此壓力有微小的升降是正常的。如溫度變化3℃時，壓力變化約為1%左右，若壓力有顯著下降，應(yīng)查明原因或重復(fù)檢漏。

6、 對輔助閥較多的制冷系統(tǒng)，切斷各段管路間的互相連通關(guān)系，經(jīng)過7~8小時后，從高壓側(cè)壓力表這邊起，依次旋開各個閥門，每打開一個就要看一下壓力表讀書有沒有變化。若打開某閥門時，壓力表值下降，這說明在這閥門后的一段里很可能有滲漏點，要對這一段仔細(xì)檢查，必要時，可拆下這一段部件進(jìn)行單獨充氣并浸入水池里檢漏。總之，對檢漏工作要一絲不茍，認(rèn)真對待。

        為什么制冷系統(tǒng)要分高低壓力來檢漏呢？這時根據(jù)實際使用情況而定。制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，高壓側(cè)的壓力高，低壓側(cè)的壓力低，若一律按10公斤/平方厘米檢漏，高壓側(cè)就顯得低了些，若一律按16公斤/平方厘米或20公斤/平方厘米來檢漏，則膨脹閥膜片和壓縮機(jī)軸封器也受不了。所以，一般分高低壓力充氣檢漏是合理的。若制冷系統(tǒng)分高低壓力檢漏有困難，則只能按10公斤/平方厘米氣壓檢漏。充氮氣檢漏后若還有懷疑，可充入氟利昂蒸汽，用鹵素校漏燈檢漏。這時先將系統(tǒng)內(nèi)氮氣放空，注入0.5公斤/平方厘米左右表壓力的氟利昂蒸汽，再充入氮氣至規(guī)定的氮氣壓力，然后用校漏燈檢漏。