1.活塞式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

在活塞式制冷壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好下列工作:最后核對(duì)圖紙，檢查安裝有無遺漏;向曲軸箱內(nèi)加入潤滑油并符合壓縮機(jī)技術(shù)文件要求;全面復(fù)查壓縮機(jī)各緊固部件，應(yīng)已鎖緊和緊固;檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否相符;儀表和電氣設(shè)備調(diào)整是否正確;檢查安全閥、油壓繼電器、高低壓繼電器等安全保護(hù)裝置的設(shè)定值是否正確，動(dòng)作是否靈活、可靠，進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通。

(1)壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的作用在于檢查各零部件經(jīng)拆卸、清洗、裝配后的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

在進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥組拆下，并使用試車夾具將氣缸套壓緊，向活塞環(huán)部加I一2mm厚的潤滑油，用干凈布包好氣缸頂部的缸蓋部分，防止灰塵或異物落入氣缸內(nèi)。先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、滑潤系統(tǒng)，視其是否正常。如果正常，點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，檢查各部位有無異常。若無異常，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和2小時(shí)以上。每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查壓縮機(jī)潤滑油是否正常，如果異常，應(yīng)檢查其原因后，進(jìn)行檢修，合格后再進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中的油壓、油溫和各摩擦部位的溫度應(yīng)符合壓縮機(jī)技術(shù)文件規(guī)定;運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲和劇烈振動(dòng);油封處無滴漏現(xiàn)象;氣缸內(nèi)壁無異常磨損;運(yùn)轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定。

(2)壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為了觀察壓縮機(jī)的工作性能，各運(yùn)動(dòng)部件在加載情況下聲音是否正常。

在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)更換潤滑油，清洗濾油器，裝上空氣濾清器(或松開吸氣過濾器法蘭螺栓，留出一定空隙作為壓縮機(jī)空氣吸入口)，逐級(jí)裝上吸、排氣閥組，關(guān)閉吸氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，調(diào)整排氣壓力至0.3MPa左右(當(dāng)吸氣壓力為大氣壓力時(shí)，對(duì)于有水冷卻的其排氣壓力為0.3MPa)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于1h。

空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查和記錄:潤滑油的壓力、溫度、各部位的供油情況;各級(jí)吸排氣的壓力和溫度;各級(jí)進(jìn)、排水溫度、壓力和冷卻水供應(yīng)情況;各級(jí)吸排氣閥工作情況;各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音情況;各連接部位有無漏氣、漏水、漏油情況;連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象;能量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏;主要磨擦部位溫度;電機(jī)的電壓、電流、溫升;自控裝置靈敏程度等。在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆下空氣過濾器(如果安裝吸氣過濾器應(yīng)清洗)，清洗油過濾器，并更換潤滑油。