采用氨泵將低壓循壞貯液器中的低溫制冷劑經(jīng)氨泵通過調節(jié)站送往各蒸發(fā)器，一般供液量稍大于所需蒸發(fā)量，多余的液體(沒妝發(fā)完的小部分液體) 連同兼發(fā)氣體返回低壓循環(huán)貯液器，與容器內(nèi)的液體一起再由氨泵供給冷卻設備( 蒸發(fā)器) ，而分液后的蒸氣則進入壓縮機。這種供液方式稱為氨泵供液方式，如圖1-18所示。同直接膨脹供液系統(tǒng)、重力供液系統(tǒng)這兩種供液方式比較，氨泵供液系統(tǒng)的主要特點如下:

1) 氨和泵供液系統(tǒng)一般都設在機房內(nèi)，仍可采取集中供液的方式，便于日常管理。

2) 由于用氨泵提供流動的動力，可以遠距離和多層冷庫輸送氨液，蒸發(fā)器管道也可適當加長。

3) 由于制冷系統(tǒng)制冷劑的循環(huán)流量較大，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑處于強制的兩相流動，蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)潤滑油相應減少，從而提高了冷卻設備的換熱效果。據(jù)資料介紹，其制冷效果比直接膨脹供液系統(tǒng)可提高 25%左右，比重力供液系統(tǒng)可提高 10%左右。

4) 蒸發(fā)系統(tǒng)負荷變化的適應性較強，不需經(jīng)常調節(jié)制冷劑流量。易于實現(xiàn)自動化操作，適用于各種類型的工業(yè)制冷裝置。

5) 氨泵吸入口必須保持足夠的液柱靜壓，低壓循環(huán)桶內(nèi)的正常液位與氨泵進液口中心的位差一般不得小于1. 5m，以保證氨泵的進液。

6) 增加了氨泵的維護，增加了氨泵的耗電量。

7) 回氣管要相應加大，閥門也要相應加大，管道保溫材料也要加大。