軸封是一個組合件，在修理中，對變形、老化失去彈性和尺寸的密封橡膠圈應(yīng)更換。磨損和劃傷的動、靜密封環(huán)，就必須進(jìn)行仔細(xì)的研磨。

研磨技術(shù)除用于軸封摩擦而研磨外，對于閥片，閥座及各類閥芯、閥座都適用。所以，刮研及研磨在制冷壓縮機(jī)的修理中，是使用廣泛且難度較大的兩項(xiàng)維修技能。

為使摩擦面或密封面獲得滿意的研磨效果，還必須有一個較好的壓砂平板。實(shí)踐證明:用它研磨要求表面粗糙度105m和平面度高的工作面，是行之有效的辦法。壓砂平板使用Ra 0.55m , Ra 1.55m , Ra 2.55m的三種規(guī)格金剛砂，以強(qiáng)力嵌壓的辦法將它分別嵌入三個互相對研過的且精度達(dá)到一級的平板上，這些為數(shù)極多且堅硬鋒利切削刃的微粒金剛砂，被迫嵌入平板顯微組織的石墨組織中，構(gòu)成了一塊具有無數(shù)切削刃且又達(dá)到一級平面度的平板，被研磨的零件表面就可以往復(fù)地在平板上研磨，受到金剛砂粒切削及研磨，使其表面粗糙度及平面度可以快速獲得很高的表面精度。

壓砂平板制作簡單，將三種不同的金剛砂，分別盛于不同的容器，加汽油浸泡，分別灑在三個精度為一級的400mm x 400mm的平板上。然后再用少許煤油抹平，加上一點(diǎn)硬脂酸醋，幫助潤滑。涂抹均勻，用壓鐵(端面表面粗糙度85m，直徑約為80mm，長約85 mm的鐵棒)來回壓，直到金剛砂均勻嵌鑲在平板表面，然后用布擦光即可看見暗灰色點(diǎn)狀鏡平面。

零件研磨時，可根據(jù)零件磨損或劃傷的程度，分別在Ra 0.55m, Ra 1.55m, Ra 2.55m的平板上研磨(其中Ra 0.55m平板為精研磨，Ra 2.55m為粗研磨)。開始來回直推，然后著力均勻的用8字形研磨，就能達(dá)到表面粗糙度105m了。研磨后零件表面的不平度，可以用平鏡或用零級刀口尺檢驗(yàn)。前者可檢驗(yàn)平面度達(dá)1/10000毫米的精度;后者可達(dá)到1/1 000毫米的精度。氟利昂制冷壓縮機(jī)軸封用的非金屬石墨環(huán)也可用它研磨。當(dāng)壓砂平板切削力減弱時，平板須重新壓砂。

為使零件研磨均勻，應(yīng)根據(jù)零件的特征，制作一胎具，一邊研磨一邊旋轉(zhuǎn)。如圖7-21所示為2AL15型制冷壓縮機(jī)軸封動密封環(huán)研磨胎具。

如果條件較差，也可用毛玻璃(但一定要平)作為平板進(jìn)行研磨。這種研磨平板，金剛砂或研磨膏呈浮動狀態(tài)，相對切削量小，故速度極慢，并且還有少許研磨料嵌入被研磨零件表面。在精研時必須用綢布或鹿皮涂上研磨膏和冷凍油在玻璃板上精研，這樣才能達(dá)到表面粗糙度105m。但是，這種方法研磨零件其平面性是較差的。

軸封零件組裝時，其摩擦面應(yīng)抹上冷凍油，以免初運(yùn)行時因缺油干摩擦而發(fā)生燒蝕故障。