1)系統試壓試漏

①氨系統管道安裝完畢后,應以壓縮空氣進行試壓。高壓部分(氨壓縮機排出口起經冷凝器到機房調節站)用1. 8MPa( 表壓力) ,低壓部分( 自機房調節站起經蒸發器到壓縮機吸入口)用1. 2MPa( 表壓)。試壓開始6h內,氣體冷卻的壓力降不大于0. 03MPa,以后18h內,壓力不再降為合格。要防止草率從事,避免投產后產生一系列不良后果。

②中間冷卻器等中間壓力下工作的容器試壓1. 2MPa( 表壓)。

③氨泵、低壓浮球閥 ,及低壓浮球式液面指示器,由于有些制造廠沒說明試壓條件, 試壓時暫不試壓。玻璃管液位指示器必須用1. 8MPa 高壓玻璃管系統開始試壓時須將玻璃管兩端閥門關閉 ,待壓力穩定后再逐步打開兩端閥門。

④空氣試壓工作應用空氣壓縮機進行。壓縮空氣進入系統前最好經過貯氣缸,以減少水氣進和系統。管道的檢漏可涂肥皂水或拉開粉調制的液體檢漏。

⑤如空氣壓縮機確實無法解決,用氨壓縮機代替時,必須嚴格遵守下列規定：

a.在空氣吸入口設過濾裝置。運轉時應間歇進行 ,逐漸加壓,務必使排氣溫度不超過140℃。

b.壓縮機吸排壓力差不得超過 1. 4MPa。嚴禁用堵塞安全閥的辦法來提高壓力表。

c.試壓完后,氨壓縮機必須進行清洗檢查,并更換冷凍油。

d.如發現系統有泄漏現象 ,必須將系統壓力降至大氣壓力后才可補焊,不得在有壓力條件下進行補焊。