氦質(zhì)譜檢漏儀為原子能工業(yè)中常用的一種檢漏設(shè)備，現(xiàn)已在吸收式制冷機(jī)組上廣泛采用。由于這種檢漏儀的靈敏度極高，因此，機(jī)組經(jīng)其檢漏后，可進(jìn)一步提高氣密性，有利于機(jī)組的性能及壽命的提高。  

氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏原理示意圖如圖6-6所示。將機(jī)組抽空至50 Pa的絕對(duì)壓力(真空度越高越好)，然后充入一定量的氦氣。氦氣通過(guò)泄漏處擴(kuò)散到氦質(zhì)譜檢漏儀的接收端，沖擊在鎢絲上，氣體離子化，依靠電子槍的作用，沿箭頭所示方向前進(jìn)，并依靠電磁棱鏡分離出重離子與輕離子，在氮離子被分離的地方，設(shè)置板級(jí)。根據(jù)被檢驗(yàn)處的氦離子放電量，可測(cè)得氮離子數(shù)，確定泄漏量。

1、機(jī)組內(nèi)無(wú)溴化鋰溶液時(shí)的檢漏方法:

a.噴氦檢漏:

.啟動(dòng)真空泵，將機(jī)組抽真空至所需要的真空度;

.將氮質(zhì)譜檢漏儀與機(jī)組相連;

.對(duì)機(jī)組的焊縫、接頭及閥門等部位進(jìn)行噴氮，檢漏儀會(huì)顯示出泄漏量;

.對(duì)泄漏處進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)好后再進(jìn)行噴氮，直至合格。

b.氦罩檢漏:

.啟動(dòng)真空泵，將機(jī)組抽真空至所需要的真空度;

.將質(zhì)譜儀與機(jī)組相連;

.用氦罩罩住機(jī)組，如圖6-7所示;

.往罩里充注一定量的氦氣;

.10min后，等漏率顯示穩(wěn)定，讀出漏率數(shù)值并進(jìn)行記錄;

.檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)為漏率小于2.03 Pa·mL/s，否則要對(duì)機(jī)組重新檢漏，找出泄漏處。

需要注意的是，檢漏前，機(jī)身及焊縫處不得涂刷油漆，以免油漆涂層堵塞漏孔，而且在檢漏時(shí)，水室蓋板應(yīng)打開(kāi)。

2、機(jī)組已充注溴化鋰溶液或已使用過(guò)時(shí)的檢漏:

.用壓縮空氣將需要檢漏的地方吹凈，防止雜質(zhì)吸進(jìn)并堵塞探尖。

.按工藝要求往容器里充注一定比例的氦氣和氮?dú)狻?/span>

.調(diào)整吸槍上的壓力控制(約10~20Pa )，以保證吸槍上有一定的吸力。

.將氦質(zhì)譜檢漏儀的探尖以25mm/s的速度沿焊縫或裝配移動(dòng)，探尖與測(cè)試件的表面距離保持在2~5mm。如果控制器上的讀數(shù)信號(hào)出現(xiàn)上升，應(yīng)立即將探尖移開(kāi)，等2s后再回到原處。根據(jù)讀數(shù)的最大值來(lái)判斷漏點(diǎn)的合格性，單點(diǎn)允許漏率為1. 01Pa·mL/s。對(duì)檢處漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)志。對(duì)漏率大的漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行處理，防止漏點(diǎn)的延展擴(kuò)大。

.對(duì)所有的焊縫和裝配縫全部檢查后，根據(jù)標(biāo)志進(jìn)行補(bǔ)漏。補(bǔ)漏必須在常壓下進(jìn)行，對(duì)涂有密封脂的接頭處，需先清洗螺紋，然后重新均勻涂上同樣牌號(hào)的密封脂。

.對(duì)補(bǔ)漏處重新進(jìn)行檢漏，直至合格。

注意:在檢漏時(shí)，焊縫等不得涂刷油漆。