加熱蒸汽量調(diào)節(jié)法

加熱蒸汽量調(diào)節(jié)法是以蒸發(fā)器冷媒水出口處的溫度為信號，通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽量來改變制冷量的，如圖5-18所示。

當(dāng)外界負荷減小時，由于蒸發(fā)器冷媒水出口處溫度降低。安裝在冷媒水管道上的感溫元器件(也稱溫度信號發(fā)送器)會發(fā)出信號，經(jīng)調(diào)節(jié)器和執(zhí)行機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥動作。發(fā)生器的加熱蒸汽量減小，且熱負荷降低，從而降低機組的制冷量，使蒸發(fā)器冷媒水出口溫度回升至給定值。

該調(diào)節(jié)方法的優(yōu)點:調(diào)節(jié)元器件安裝在蒸汽管道上，不涉及機組的真空系統(tǒng)，而且不和溴化鋰溶液接觸，因此元器件不受溶液的腐蝕，完全可靠。此外，當(dāng)外界負荷降低時，由于進人發(fā)生器的蒸汽量減小，發(fā)生器出口處濃溶液的濃度隨之降低。這對于制冷機組運行過程中防止溴化鋰溶液的結(jié)晶也是有利的。此方法的缺點是當(dāng)制冷機在低負荷(如50%以下)運行時，單位制冷量的蒸汽消耗量增大，即熱力系數(shù)降低。這是不經(jīng)濟的(其原因是進入發(fā)生器的稀溶液量不變化)。因此，采用這種調(diào)節(jié)方法時，制冷量不宜低于50%。

值得指出的是，在溴化鋰吸收式制冷機組中，通過改變加熱蒸汽量來改變制冷量，中間必須經(jīng)過發(fā)生器、冷凝器及蒸發(fā)器等換熱設(shè)備的作用，因此，由某一工況變化到另一工況的時間較長。根據(jù)試驗可知，通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽量來改變制冷量時，制冷量由88%降低至63%時，約需20min;制冷量由70%升高至100%時，約25 min。這說明溴化鋰吸收式制冷機的慣性較大。