處于正常的制冷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因外界冷負(fù)荷變化，機(jī)組群的負(fù)荷調(diào)節(jié)需要、定期保養(yǎng)或其他非故障性的人為主動(dòng)停機(jī)，稱機(jī)組正常停機(jī)。

    (1)單級(jí)活塞式壓縮機(jī)的停機(jī)

    如果是多臺(tái)壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)由于負(fù)荷減少而依次停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉與其相連的供液閥。如果是最后一臺(tái)壓縮機(jī)停機(jī)，應(yīng)在停機(jī)前半小時(shí)關(guān)閉供液調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉氨泵(如果有氨泵)，停止向制冷系統(tǒng)供液。

    待蒸發(fā)器壓力降到0.49 x 10? Pa以下時(shí)，可關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，切斷壓縮機(jī)的電機(jī)電源。壓縮機(jī)正常停機(jī)后一段時(shí)間，曲軸箱內(nèi)的壓力將回升。因?yàn)榍S箱內(nèi)運(yùn)行時(shí)壓力較低，如果回升過(guò)快則重新打開(kāi)吸氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)關(guān)閉吸氣閥。如果壓力低于0MPa而不回升，應(yīng)開(kāi)吸氣閥，促使曲軸箱內(nèi)壓力回升到0MPa以上，以免漏入空氣。

    壓縮機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉壓縮機(jī)排氣閥，并將卸載機(jī)構(gòu)調(diào)到零位或最小位置。在壓縮機(jī)的吸排氣閥關(guān)閉后，不得再啟動(dòng)壓縮機(jī)，否則會(huì)發(fā)生事故。在停機(jī)5~10分鐘后，關(guān)閉壓縮機(jī)的水套供水閥門。切斷冷凍水和冷卻水水泵開(kāi)關(guān)，停止水泵運(yùn)行，停止冷卻塔、風(fēng)冷式冷凝器的風(fēng)機(jī)運(yùn)行。如環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，須將冷卻塔、冷凍水水系統(tǒng)、冷卻水水系統(tǒng)內(nèi)的水排空，以防止結(jié)凍而損壞管道及設(shè)備。如果環(huán)境溫度在0℃以上及每日或短時(shí)停機(jī)時(shí)，最好讓冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)充滿水。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將各水路中的水排空。

    (2)氟利昂活塞式壓縮機(jī)的停機(jī)

    如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或每次使用間隔時(shí)間較長(zhǎng)，則在停機(jī)后應(yīng)將制冷劑貯存在本系統(tǒng)的貯液器內(nèi)，如果沒(méi)有貯液器，應(yīng)將其貯存在冷凝器內(nèi)，以減少泄漏的可能，防止泄漏。操作方法是:關(guān)閉貯液器或冷凝器的出液閥，使制冷劑進(jìn)入冷凝器或貯液器而不再流出。待壓縮機(jī)的吸氣壓力降到0MPa或稍低時(shí)，關(guān)閉電源，使壓縮機(jī)停止運(yùn)行。觀察吸氣壓力的回升情況，若壓力回升過(guò)高，表明系統(tǒng)內(nèi)還留有較多制冷劑，這時(shí)可再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，繼續(xù)吸入制冷劑而進(jìn)行壓縮，運(yùn)行一段時(shí)間后吸氣壓力降到0MPa或稍低時(shí)停機(jī)，繼續(xù)觀察吸氣壓力回升情況，直到停機(jī)后吸氣壓力穩(wěn)定在0 ~ 0.05MPa(表壓)。如果壓力低于0MPa(表壓)而不回升，則應(yīng)微開(kāi)貯液器或冷凝器的出液閥，帶油分離器的系統(tǒng)可微開(kāi)手動(dòng)放油閥，幾秒鐘即關(guān)閉，使壓縮機(jī)吸氣側(cè)壓力回升到0一0.05 MPa(表壓)，以防止空氣滲入。關(guān)閉冷凝器進(jìn)水閥門，如果環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)將冷凝器中的水放掉，以免凍壞冷凝器。