在檢修電冰箱制冷系統(tǒng)時，必定會有一定量的空氣進入系統(tǒng)中，而且空氣中含有一定量的水蒸氣，這會對制冷系統(tǒng)造成“冰堵”、冷凝壓力升高、對系統(tǒng)零部件產(chǎn)生腐蝕等影響。由此可見，對系統(tǒng)檢修后，在未加人制冷劑前，對系統(tǒng)抽真空是十分重要的。而抽真空徹底與否.將會影響系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)效果。

真空泵的功能是抽真空，排除電冰箱制冷系統(tǒng)內(nèi)的空氣、水分。抽真空并不能把水抽出系統(tǒng)，而是真空形成后降低了水的沸點，水在較低溫度下沸騰，以蒸汽的形式從系統(tǒng)中抽出。圖2-15所示為旋片式真空泵結(jié)構(gòu)，它由轉(zhuǎn)子、定子、旋片及排氣閥等組成。工作時在離心力和彈簧的彈力作用下，旋片緊貼在定子的缸壁上，并將其分隔成吸氣腔和壓縮腔.轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時吸氣腔容積逐漸擴大，腔內(nèi)壓力下降，從而吸入氣體。壓縮腔容積逐漸縮小，壓力升高，氣體從排氣閥排到大氣中去。這樣不斷循環(huán)，便可以把容器內(nèi)的空氣抽出，從而達到抽真空的目的。

常用抽真空的方法有四種:低壓單側(cè)抽真空，高、低壓雙側(cè)抽真空，復式抽真空和加熱抽真空。

①低壓單側(cè)抽真空。低壓單側(cè)抽真空是利用壓縮機殼上的加液工藝管進行的，但高壓側(cè)即冷凝器、干燥過濾器內(nèi)的空氣需要通過毛細管、蒸發(fā)器、低壓回氣管、壓縮機，然后由真空泵排出。由于毛細管內(nèi)徑小，流阻很大，當?shù)蛪簜?cè)的絕對壓力達133Pa時，高壓側(cè)仍要在1000Pa以上。抽真空的時間視真空泵抽真空能力而定，若使用抽氣速率為4 L/s的真空泵，一般抽15min即可使系統(tǒng)絕對壓力達到133Pa以下。

②高、低壓雙側(cè)抽真空。高、低壓雙側(cè)抽真空是在干燥過濾器的進口處另設一根工藝管.與壓縮機殼上的工藝管并聯(lián)在一臺真空泵上，同時進行抽真空。這種抽真空的方法，克股了毛細管阻力對高壓側(cè)真空度的不利影響。但要增加兩個焊口，工藝要求復雜。高、低壓雙側(cè)抽真空對制冷系統(tǒng)有利，而且可以縮短抽真空時間。

③復式抽真空。復式抽真空就是對制冷系統(tǒng)進行兩次以上的抽真空，以獲得理想的真空度。具體操作方法是:采用低壓單側(cè)抽真空的連接方法，對制冷系統(tǒng)進行一次抽真空后，使制冷系統(tǒng)內(nèi)保持了一定的真空度，此時擰下真空泵抽氣口上的耐壓膠管管帽，接在制冷劑鋼瓶的閥口上，如使用專用組合閥則可先關(guān)閉抽真空的手輪，再打開充注制冷劑手輪，使制冷劑充入系統(tǒng)中，然后啟動壓縮機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘.使充入的制冷劑驅(qū)趕殘存在高壓側(cè)內(nèi)的空氣，使其排入蒸發(fā)器.同時降低了空氣在系統(tǒng)氣體中的比例。此時再啟動真空泵進行第二次抽真空，抽真空時間至少在30min以上，這樣不止一次地反復抽真空，能使系統(tǒng)內(nèi)獲得較高的真空度.同時也提高了抽真空的速度和效率，但缺點是增加了制冷劑的損耗。

④加熱抽真空。采用低壓單側(cè)抽真空的連接方法，抽真空時使壓縮機運轉(zhuǎn)，同時用電熱吹風機或焊接火焰來烘烤加熱壓縮機、冷凝器及外部管道，使殘存在高壓側(cè)的水蒸氣受熱膨脹形成一定壓力，在壓縮機的作用下排至蒸發(fā)器被真空泵抽出系統(tǒng)外。這樣邊使壓縮機運轉(zhuǎn)邊加熱的抽真空方法，既可縮短抽真空時間，還可一次性完成對制冷系統(tǒng)的抽真空處理和干燥處理.需要注意的是，加熱過程中要使加熱溫度控制在80℃左右，對干燥過濾器，加熱溫度可適當提高。