1)關(guān)閉節(jié)流閥或供液總閥 , 降低蒸發(fā)器的壓力,以便下一次起動。若是氟利昂系統(tǒng)應(yīng)關(guān)閉貯液器或冷凝器出液閥。

2)關(guān)吸入效,當(dāng)曲軸箱表壓降到0. 03~0. 05 MPa時,切斷電流,關(guān)閉排出閥，如停車不當(dāng),曲軸箱表壓已降到負壓,使曲軸箱表壓上升到“0”MPa以上。

3)將油浸起動變阻器手輪 ,從運行位置移到起動位置。對于新系列產(chǎn)品應(yīng)將能量調(diào)節(jié)位置移向“0"位。

4)待2~3 min后,將冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)關(guān)閉 ,停止攪拌機,記錄停車時間及作好交班準備。

5) 若是長期停車，除全封閉式制冷機外，都應(yīng)將制冷劑收集而貯存于冷凝器或貯液器中，即把貯液器或冷凝器出液冰關(guān)閉，將蒸發(fā)器中制冷劑抽回。這時，除安全降的截止閥、表閥、均壓閥、液面指示器閥開啟外，其他效門均呈關(guān)閉狀態(tài)。然后消除制冷劑濟泄處，作好機器設(shè)備的油封工作。并每隔半月盤車一次。對于氟閥門除壓緊閥桿填料之外，還應(yīng)把閥帽旋緊。

6)氨用雙級壓縮機的停車 ,首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站節(jié)流閥 ,適當(dāng)降低蒸發(fā)器壓力,再關(guān)中間冷卻器的供液閥 ,然后停止低壓機的運轉(zhuǎn)。待中間壓力下降至 0. 1 MPa以下時,停止高壓機工作,其他停車步驟可參考單級壓縮機進行。

   各種制冷裝置,在長期停車中,應(yīng)將系統(tǒng)中水放掉,以防因環(huán)境溫度較低而凍壞設(shè)備。若在南方地區(qū),因氣溫較高 ,可不必放水,因放水后空氣進人,對管內(nèi)壁腐蝕比有水的情況下要嚴重些。