(1) 模子加工修整大都采用立式多軸磨床,模子在底座上可做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),研磨棒可做上、下往復(fù)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),研磨速度 一般為2000r/min,拋光速度一般為3000r/min以上,設(shè)備的關(guān)鍵是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不得有振動(dòng)與顫動(dòng),底座夾鉗的中心與機(jī)頭主軸夾具的中心線(xiàn)要完全重合。
加工、修整用的研磨棒一般采用鋼棒或銅棒制成,而拋光用的研磨棒則用柳木、樺木或竹材制成。加工定徑帶的研磨棒如圖9-3。
模孔研磨的精確與否,與研磨棒的形狀和尺寸有密切關(guān)系。 在研磨過(guò)程中,工作部分會(huì)很快磨損,故需經(jīng)常進(jìn)行檢查、修 整、更換。
(2) 研磨用磨料材質(zhì)、粒度和粘合劑的正確選用可保證獲得精度高和表面粗糙度低的模孔。對(duì)磨料的要求列于表9-5。
磨料均采用濕性磨料,磨料大小應(yīng)保持一致,每道研磨工序完成后,一定要把磨孔清擦干凈,之后再換上更細(xì)的磨料進(jìn)行研磨,自動(dòng)加料和人工加料都必須保證磨料的加入要保持小 間隔的連續(xù)性,以保證研磨棒與模孔之間有磨料進(jìn)行研蘑。
芯頭的拋光要用雙出頭的高速磨輪,大都用布輪,其上涂以?huà)伖夥郏靡粡椥凿摻z夾夾住芯頭兩頭的頂針孔,用手握住手柄進(jìn)行拋光。
總之,模子與芯頭對(duì)銅盤(pán)管拉伸而言是十分重要的工模具, 現(xiàn)場(chǎng)操作與管理人員都必須予以足夠的重視。