模子、芯頭的加工大都在加工廠(chǎng)進(jìn)行，由銅盤(pán)管生產(chǎn)廠(chǎng)直接訂購(gòu)合格產(chǎn)品使用，而模子、芯頭的修整則大都在盤(pán)管生產(chǎn)廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)都有修整小組專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。
(1) 模子加工修整大都采用立式多軸磨床，模子在底座上可做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研磨棒可做上、下往復(fù)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研磨速度 一般為2000r/min,拋光速度一般為3000r/min以上，設(shè)備的關(guān)鍵是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有振動(dòng)與顫動(dòng)，底座夾鉗的中心與機(jī)頭主軸夾具的中心線(xiàn)要完全重合。
加工、修整用的研磨棒一般采用鋼棒或銅棒制成，而拋光用的研磨棒則用柳木、樺木或竹材制成。加工定徑帶的研磨棒如圖9-3。
模孔研磨的精確與否，與研磨棒的形狀和尺寸有密切關(guān)系。 在研磨過(guò)程中，工作部分會(huì)很快磨損，故需經(jīng)常進(jìn)行檢查、修 整、更換。
(2) 研磨用磨料材質(zhì)、粒度和粘合劑的正確選用可保證獲得精度高和表面粗糙度低的模孔。對(duì)磨料的要求列于表9-5。
磨料均采用濕性磨料，磨料大小應(yīng)保持一致，每道研磨工序完成后，一定要把磨孔清擦干凈，之后再換上更細(xì)的磨料進(jìn)行研磨，自動(dòng)加料和人工加料都必須保證磨料的加入要保持小 間隔的連續(xù)性，以保證研磨棒與模孔之間有磨料進(jìn)行研蘑。
芯頭的拋光要用雙出頭的高速磨輪，大都用布輪，其上涂以?huà)伖夥郏靡粡椥凿摻z夾夾住芯頭兩頭的頂針孔，用手握住手柄進(jìn)行拋光。
總之，模子與芯頭對(duì)銅盤(pán)管拉伸而言是十分重要的工模具, 現(xiàn)場(chǎng)操作與管理人員都必須予以足夠的重視。
