盤管拉拔模的結構如圖9-1所示。盤管拉拔模的模子外面套有保護、固定模子的模套,整體置于模座中。
模孔橫斷面有錐形模和弧線形模兩種,一般管材拉伸模均采用錐形模。模孔分成四個工作帶,即潤滑錐、壓縮帶、定徑帶、出口帶。
(1)潤滑錐。其作用是在拉拔時使潤滑液便于進入模孔,以保證管材外表面得到充分潤滑,減少摩擦,并帶走金屬由于變形和摩擦所產生的部分熱量,還可防止管子外表面被劃傷。 一般潤滑錐的圓弧半徑為R=4~8mm,也可采用2~3倍的α錐角(α為模子壓縮區錐角),一般潤滑錐角β選40°~60°,使用硬質合金模時用40°,用鋼模時選50°~60°潤滑錐角的選擇要恰當,角度過大,潤滑液不易留存,形成潤滑不良;角度過小,拉拔過程中產生的銅屑不易隨潤滑液排出管外而堆積在模孔中, 從而導致管材表面產生缺陷。
(2)壓縮帶。管材在此部位實現塑性變形,并獲得所需要的形狀與尺寸。錐形壓縮帶的模角α是拉模的主要設計參數之一,生產實踐證明,拉制盤管材時,α=12°為好。α小了使管材模壁接觸面積增加;大了使金屬在變形區變形劇烈,致使剪切變形增大,此外正壓力增大,潤滑液易從模孔中被擠出,使潤滑條件變差。壓縮帶的長度A按式9-1計算:
一般情況下,壓縮帶的長度要大于定徑帶直徑。
(3)定徑帶。其作用是使管材獲得穩定、精確的形狀與尺寸, 形狀為柱狀,在確定d時還應考慮管材的公差,彈性變形和模子使用壽命一般比拉出管子外徑稍小0.03mm。定徑帶么長度的確定應保證耐瘠、拉斷次數少及能耗低,對于管材的數值范圍取:
空拉管材 Ld= (0.25~0.5) d
襯拉管材 Ld= (0.1~0.3) d
壓縮帶和定徑帶的過渡拐點應適當有(0. 1 ~0.2)d的圓弧。
(4)出口帶。其作用是防止管材出模孔時被劃傷和拉裂,出口帶與定徑帶要光滑過渡,出口錐角一般為2γ=60°,出口帶的長度一般取(0.2~0.3)d。