隨著電氣工業(yè)熱交換器的發(fā)展，通水導(dǎo)電、水冷感應(yīng)線圈等熱交換器對s形、方形、矩形和其他異形銅及銅合金管的需求量愈來愈大， 原有的生產(chǎn)方式都是直條拉伸，用專用胎具把方(矩)形管根據(jù)不同直徑要求繞成螺旋狀有一定間距的銅盤管，一般長度都不夠,需幾根管子焊接拼裝而成，這種落后的方式不僅效率低、金屬成材率低，而且焊接口的質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題會造成泄漏。
如采用盤拉方式即可解決上述問題，可生產(chǎn)足夠長度的異形管。盤拉異形管的坯料一般皆為圓形，經(jīng)過拉伸后達到所要求的尺寸和幾何形狀；但是在成形拉伸時金屬變形是不均勻的， 內(nèi)層金屬比外層金屬變形量大，并與D/S比值有關(guān)，對于帶銳角的異形管，所選用的過渡圓直徑應(yīng)比計算的增加3% ~12%, 個別情況可達到15% 。
在盤拉機模座內(nèi)可以放置2~3個模子，空拉模——預(yù)變形 模、變形模和精整模。為保證空拉后成形、棱角充滿，坯料直徑要稍大，一般選用1.03%~1.05%。
異型管與過渡圓尺寸關(guān)系如圖8-14所示。
由于各個用戶使用的產(chǎn)品形狀、尺寸都不一樣，所以這道工序最好放在制造廠內(nèi)，把原來的纏繞胎輥套改成有小功率帶主傳動的簡易盤拉機(立、臥式均可)，整盤出料，這樣就能大幅度提高生產(chǎn)效率，提高金屬成材率，取消了焊接，保證感應(yīng)線圈的運行質(zhì)量。
