感應加熱技術已有三四十年的歷史,被廣泛地應用于擠壓銅、鋁錠坯的加熱,焊管帶坯的加熱等,而應用于銅盤管在線退火卻是近10年的事情。首先由澳大利亞應達公司和日本的2 ~3家公司研發成功并用于生產。國內江蘇興榮高新科技股份有限公司與應達公司合作,后獨自研制了一批該種設備,已在多家銅盤管生產廠正常運轉。目前主要用于內螺紋盤管旋壓成形前的母管退火。
銅管感應加熱方式與其他加熱方式比較,其突出的優點是:
(1)感應加熱是單根連續進行的,只要生產線上的工藝參數(如線速度、溫度、冷卻等)保持穩定,就可以保證整個盤 管每一部分的組織和性能的一致性。而整盤銅管性能的一致性是用戶最歡迎的。此外,由于退火速度很快,加熱、冷卻均很快,所以退火后銅材晶粒度細化。感應加熱退火與輥底爐退火后,在線退火的金相 組織晶粒較細,經測試其機械性能體現“雙高”,即抗拉強度高、伸長率高。
(2)可把精整、內螺紋旋壓等工序與在線退火聯合起來, 省去部分開卷、卷取裝置,也節省車間面積,相應減少了投資。
(3)同一個感應線圈可以適應較寬的銅管直徑范圍。
(4)成材率高,操作人員少,保護氣體消耗量少,生產成 本低。
(5)節能顯著,退火前無需纏繞,退火過程只有工作時才消耗能量,無待機。
(6)符合環保要求。
(7)PLC程序自動控制,對不同直徑、壁厚的銅盤管進行工藝參數(如退火功率、溫度、速度、張力等)的自動控制,并能保證總體復現性。系統適應的線速度為:200m/min、300m/ min、400m/min 和 500m/min。