周期式退火爐又分為井式爐和罩式爐,它們退火的過程是一樣的,把盤管分層置于內膽(井式爐)或內罩(罩式爐)的料架上,對上蓋或底座進行密封,之后將其置于爐內或扣上外罩,并抽真空,當爐溫升至約300幻時停真空泵,開始充保護性 氣體,直到溫度升至所需值時,進行保溫。保溫后立即把內膽從井式爐中吊出或吊走外罩,對內膽或內罩實施快速冷卻,至工藝要求規定的溫度時,把料吊出。之后再裝料進行下一爐的操作。
高潔凈度光亮井式退火爐
高潔凈度光亮井式退火爐專門用來進行銅盤管和內螺紋盤管的退火,管內采用特殊的內吹掃工藝,爐內采用保護性氣體, 廢氣直接外排,從而保證管子內、外表面的高潔凈度與光亮。 退火爐由加熱爐、爐膽、冷卻罐、真空泵等組成。
井式退火爐的特點:
1) 氣密性好。采用水套冷卻加耐油橡膠密封形式密封。
2) 保護氣氛退火。可獲得表面光亮的銅管。退火內膽用真空泵充分抽出空氣后,充入氮氣(99.99%以上純氮),實現在保護性氣體中進行加熱退火。
3) 特殊清掃處理工藝。由于內螺紋銅盤管在拉伸過程中使用的潤滑劑通常是有機物,含有較多的碳氫化合物,在成品 退火時很容易分解并殘留在管材的內、外表面,影響內螺紋銅管的清潔度。本設備使銅管在保護性氣體中退火,預防了氧化,并采用了內、外管壁分別處理的工藝,保證管材內、外表面光亮。外壁處理工藝:用真空泵抽去爐體內空氣,使之壓力小于lOOPa以后,再充入高純氮氣,這樣在加熱時就不存在管材的氧化現象,并在處理過程中采用兩次抽真空工藝,確保爐內氣體純凈。內壁處理工藝:銅管裝料完畢后,用高純氮氣吹掃,隨時帶出污染的氮氣并補充潔凈的氮氣, 保證內壁光潔。