圖7-1表示了銅退火時力學(xué)性能與溫度之間的一般關(guān)系。雜質(zhì)元素的增加及合金元素的加入都會使圖中的曲線向右偏移,性能也隨之變化。但一般而言,300T左右是銅管退火時性能發(fā) 生劇烈變化的區(qū)間。在此區(qū)間退火時,必須嚴(yán)格地控制溫度和保溫時間。
退火氣氛
銅的氧化物為氧化亞銅(CU2O)和氧化銅(CuO),其生成熱分別為:
CU2O約 113OJ/g;
CuO 約 1834J/go
氧化亞銅為紅色,在銅管上粘結(jié)得很牢。氧化銅為黑色, 當(dāng)管材在空氣中加熱時形成容易脫落的外層。為了保持光亮的表面,銅管在保護性氣氛(氮)中退火。
銅盤管拉伸的潤滑油將殘存在管材的內(nèi)、外表面,退火時潤滑油熱分解生成揮發(fā)分和殘留油,殘留油由長鏈的碳氫化合物 和芳香族化合物組成。有關(guān)文獻闡述了潤滑油在有氫和氮氣氛中熱分解的途徑,如圖7-2所示。

在有氫氣的氣氛中,潤滑油熱分解導(dǎo)致一級產(chǎn)物的蒸發(fā)和 飽和,聚合、冷凝等形成殘存油的過程受到抑制。因此銅管退火采用以氮為主含氫量較低的氮、氫混合氣體。
為了清除銅管內(nèi)的殘留油及其他雜質(zhì),在退火過程中還 采取保護性氣體的吹洗,該項操作確實提高了管材內(nèi)表面的清潔度,但同時也帶走了熱量,延長了退火時間,降低了熱 效率。因此在研究不須吹洗的清潔潤滑劑方面開展了不少工 作。
銅管的殘余應(yīng)力
不均勻塑性變形使管材中產(chǎn)生殘余應(yīng)力,銅管不像黃銅管一樣,沒有應(yīng)力破裂的傾向。然而為了減小加工時的變形,用做中央空調(diào)的銅盤管,對其殘余應(yīng)力也有嚴(yán)格的要求。
管材的內(nèi)應(yīng)力可用實驗確定。切取小段銅管,測定其外徑,然后沿縱向剖開,此時管材的周向殘余拉應(yīng)力會使切口張開,管材直徑擴大,再測外徑。