概述
金屬材料在冷加工過程中要產生加工硬化,其強度指標(如бb)不斷增加,塑性指標(如δ)不斷降低直到被破壞(斷裂)。為了使其能繼續進行冷加工,必須采用中間退火來消除應 力,金屬的組織結構發生再結晶,從而使強度降低,塑性提高, 這一金相組織和性能變化過程稱為“再結晶”退火。
銅盤管的生產也是如此,但由于用于生產銅盤管的牌號基本屬于純銅,其塑性非常好,總變形量接近100%,在一般情況下都無需中間退火。內螺紋銅盤管的齒形加工是旋壓 成形,要求母管具有很好的塑性,所以在加工前必須進行中 間退火。
作為以空調器為主要用途的銅盤管,在“兩器”制作過程中,有彎曲、擴口等工序,大部分產品要求軟態供貨,所以,銅盤管在出廠前必須進行成品退火,以達到不同用戶所要求的相應性能。
銅盤管(包括內螺紋盤管)退火的主要形式有三種:一是周期式退火;二是連續式退火;三是通過式在線感應退 火。下面先介紹退火原理,然后就這三種形式的退火分別加以介紹。
退火原理
1、退火溫度制度
銅是面心立方晶格的金屬,存在多個滑移系統,冷加工塑性極好,一般不需要中間退火。當采用水平連鑄或上引管坯直 接冷軋以提供成盤拉伸的管坯時,為了消除鑄造組織的不良影 響,改善管材的內部結構,有時在軋制后采用中間退火。