這種工藝最大的特點是管材從鑄造錠坯到成品管材變形量最大,僅冷軋工序的斷面減縮率就大于90%,材料組織均勻,晶粒細化,適合于多種規(guī)格的薄壁空調(diào)管。由于擠壓機可擠制多種形狀與牌號的銅材,非常適合生產(chǎn)品種、牌號多樣性的廣家。但由于擠壓本身產(chǎn)生的穿孔盲頭、脫皮、壓余、切頭尾等幾何廢料,使其成材率受到一定影響,因而生產(chǎn)成本也相應稍高些。
擠壓管坯除內(nèi)在質(zhì)量好外,其尺寸公差也較好。應注意的是在擠制錠坯過長時,由于穿孔針細長,加之錠坯在穿孔過程中的溫降,至穿孔結束前,穿孔針的頭部會有一些自然下垂,從而造成管坯頭部壁厚偏心較大,偏心距E與錠坯長度L和穿孔針直徑D的關系示于圖4-1。
一般正常部分的偏心大都能保持在約5%,擠壓管坯端部偏差所占比例很少。如擠壓480mm x 10mm的管坯,壁厚公差小于8%的可占95%,而公差8%-10%的只占5%,經(jīng)過軋管后壁厚公差基本上都能糾偏至正常范圍。如移0mm x 10mm軋制成442mm x 2mm后,壁厚偏差糾正情況如圖4-1所示。
關于擠壓工藝參數(shù)—錠坯尺寸、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓潤滑以及擠壓工模具的選擇等內(nèi)容在《重有色金屬材料加工手冊)和有關擠壓方面的論著中均有專門論述,本書不加贅述,現(xiàn)把幾個公司擠制銅盤管坯與錠坯尺寸的關系列于表4-1,
目前高新張銅股份有限公司的擠、軋、拉生產(chǎn)線不但在國內(nèi),而且在世界銅管生產(chǎn)范圍內(nèi)也算是最大的SOMN擠壓坯,可擠單重800kg的錠坯,LG110-HLP周期軋管機可軋外徑最大至φ 130mm的擠壓坯,之后采用國內(nèi)唯一的四連拉機把φ58mmx 3mm的軋管坯拉至φ33mmx (0.5-1.5) mm以內(nèi)。