圖3-9表示了不同銅盤管拉伸方法時拉伸應(yīng)力的實測結(jié)果。該圖表明，拉伸應(yīng)力隨道次加工率的增加而增大。在相同加工率的情況下，空拉的拉伸力最小，這是因為管材內(nèi)壁不存在摩擦阻力。游動芯頭拉管的拉伸力總是小于固定短芯頭拉伸時。而且這種差別隨道次加工率的加大而增加，如表3-3所示。
2、拉伸速度
低速拉伸(例如:小于20m/min)時，拉伸速度對拉伸力的影響不明顯。隨著拉伸速度提高，拉伸力下降。
游動芯頭拉管時，由于管材與工具表面之間的潤滑楔作用，在工具與管材之間形成厚層的潤滑油膜，造成流體動力潤滑狀態(tài)，其摩擦系數(shù)與垂直于運動方向的速度梯度成.
正比，即隨著拉伸速度的提高，拉伸力減小。如果工具與管材之間的這層油膜消失，例如在芯頭上的空隙區(qū)開一個小孔.將潤滑油由此導(dǎo)出，則拉伸力與速度無關(guān)，現(xiàn)代銅管生產(chǎn)中，盤拉速度達1001一1500m/min，遠遠大于上述實驗的速度，拉伸速度對拉伸力的影響是十分顯著的。
3、工具與管材的表面狀況
工具表面粗糙或管材表面不良都會提高拉伸力。圖3-12表示了拉伸力與管材表面狀態(tài)的實驗結(jié)果。
實驗表明，拉伸銅盤管時，當(dāng)管材表面狀況良好時，游動芯頭拉管的拉伸力小于固定芯頭。但是當(dāng)管材表面不良時，游動芯頭拉管的拉伸力顯著增長并大于相同條件下的固定芯頭。這是因為，游動芯頭一與管材的接觸表面積更大，對摩擦條件變化的反應(yīng)更為靈敏。
