內螺紋旋壓成形經過各種方式的試驗研究,目前最成熟且被所有生產廠家采用的是行星球模旋壓法,該方法技術先進、 工藝穩定。其加工原理為用球模旋壓頭,在盤拉管前進的過程中,置于旋壓頭中的球形鋼球在管子外面做高速行星轉動,并帶動管內固定在旋壓變形區位置上的內螺紋芯頭轉動,在銅盤管內壁加工出與其齒形相同的齒形溝槽,這一過程如圖8-6所示。
退火后的坯管置于開卷盤上,注潤滑油,放入組合芯頭,用旋鍛機制頭,之后穿管,經矯直輾矯直后進入旋壓頭,盤拉機夾鉗夾住管頭,便可以開始拉伸并旋壓了。從圖8-6可看出,經矯直的管坯進入旋壓頭時,首先通過減徑拉伸模進行預拉伸,之后再經過球模旋壓頭,并帶動內螺紋芯頭也同向旋轉把管內表面加工成螺紋形狀,最后經過整徑模定徑并消除管子外表面旋壓鋼球壓 痕,即完成內螺紋旋壓成形的全過程。為了使內螺紋芯頭在管內 的位置穩定,不發生移動,減徑游動芯頭與內螺紋芯頭中心均有 孔,并用螺栓將其固定為一個組件。減徑模與管子之間有外潤滑 系統潤滑,游動芯頭和內螺紋芯頭與管內壁之間有內潤滑系統潤 滑,旋壓頭軸承的高速旋轉有油霧潤滑系統進行潤滑。
高速旋壓頭的主傳動就是一臺具有空心軸的高速電機,俗稱電主軸,管子從主軸中通過完成上述的內螺紋成形加工。這種電主軸由洛陽軸承研究所研制、生產。在其后部有一路氣密封,防止外潤滑油進入主電軸內部, 它自身的潤滑采用油霧潤滑,并采用冷凍恒溫油箱,最大限度地降低電主軸的內部溫度。其主要技術參數如下:
電壓: 350V
電流: 25A
頻率:400Hz
功率: 12kW
轉速:24000r/ min
現在轉速超過30000r/min磁懸浮電主軸也已研發出來。